Blogg

1, designen før deformasjonen er nøkkelen

Når det gjelder plastform for auto luft- og vanntankprodukter, er kvalitetskontrollen av design og produksjon vanskeligere enn normal type, da denne typen deler normalt er støpt av materialet PA6 (PA66) + GF (30-35%) sammensatt, og dette type materiale er lett å få deformasjonen under støpeprosessen, og tilsvarende produktstørrelse er lett å være utenfor toleranse. Derfor, kjent med dens deformasjonsregularitet, så å gjøre pre-deformasjonsdesign basert på erfaring og CAE-analyseresultat i den tidlige designprosessen har blitt nøkkelen til suksessen med muggproduksjon.

Enuo mold team har mer enn 10 års erfaring med pre-deformasjon mold produksjon, og har tjent Valeo, Mahle-behr, Delphi og andre verdenskjente bildeler kunder. Her introduserer vi kort vår erfaring med produksjon av støpeform for automatisk luft- og vanntank. For sikkert, ulike selskaper har forskjellig praksis, hvis kjære leser har ulike synspunkter, også hjertelig velkommen til å kommunisere med oss.

2, Analyser av deltegningene, klargjør nøkkelområdene til produktet og størrelsen

For å forstå viktige områder av produktet og tilknyttede nøkkelstørrelser er alltid det første trinnet når kundenes produkttegninger ankom, og legg deretter mer merke til disse viktighetene, for eksempel produktet "End overflate" ("End overflate" var påkrevd mest strengt retthet, flathet og formstørrelsestoleranse, og andre deler av produktdimensjonen vil følge deres endring),"Røråpning"-området (dimensjonen til "røråpning" er også veldig viktig, vanligvis kreves plassering, sylindriske og dimensjonale toleranser) og produkt " Boss" og "U-shape" ribber osv., de er vist på nedenfor:

For ny mugg, gjør pre-deformasjon på produktet (gjør "materialkompensasjon" i motsatt retning av estimert deformasjon på forhånd i henhold til erfaring og CAE-analyse, foreslår å gjøre dem korrekte etter at den faktiske deformasjonen har virket). Etter støpeforsøket, gjør noen små modifikasjoner basert på den faktiske deformasjonen av produktstøpingen, for å korrigere plastgeometrien, formen og posisjonen og så videre.

3, Tegning av produktene.

For å lette fremtidig formoptimering er det nødvendig å tegne nye 3D-produktdata selv i henhold til kundens produkt (viktige parametere bør beholdes). Bestemmelse av produktets deformasjonsverdi, kombinert med formstrømsanalyse og erfaring for å endre produktdataene, nedenfor kan du se de erfarne deformasjonstrendene:

Her er noen tips glade for å bli delt under omtegningsprosessen, for eksempel: Begynn alltid med å tegne "Base end surface"-området, i henhold til deformasjonsverdien for å tegne retthet, flathetskurve ved kanten av produktet, se disse kurvene til "Stretch" (UG-kommando) retthetsoverflate. Plane flater utføres med "Border" (UG-kommando). Dette trinnet er viktig, for å lette fremtidige endringer, tegn kurven først, ikke "strekk" (UG-kommando) overflaten direkte, og bruk deretter deformasjonsflaten for retthet for å få produktformen med "Offset" (UG-kommando). For å unngå å bytte for mange støpeformdeler under den påfølgende støpeformoptimaliseringen, gjør du plastmaterialskjæringen ved produktets "Base-endeoverflate"-området, og gjenvinn dem deretter i T1-T3-modifikasjon basert på den faktiske produktdeformasjonen (pluss plast).

Tips betale være nyttige:

1. Ikke kopier kundeprodukters profiloverflate så langt som mulig, prøv å tegne dem selv. Slik at for følgende formmodifikasjoner er enkle å endre, inkludert veggtykkelse. hvis formene er kopiert fra kundeproduktet, vil 3D-data få forvrengningen etter flere modifikasjoner.
2. I ferd med å tegne, så mye som mulig for å sjekke kundens 2/3D-produktdata for å forhindre at de er forskjellige.

4, Den mulige deformasjonstrenden om produkt viktig del

1, Deformasjonen av produktet "Base endeoverflate"

Så langt som mulig for å gjøre reduserende virkning på plastmaterialet i begynnelsen, kan det unngå å gjøre om formdelene så langt som mulig. Den røde linjen nedenfor viser produktets estimerte deformasjonstrend. vær oppmerksom på at "Boss" eller "U-formede" ribber eller relatert materiale skal flyttes med "Base endoverflaten" sammen (noe av materialet under bossen beveger seg ned 0,5 mm, deretter skal "Boss" også gå ned 0,5 ), og deretter tegne andre. Det anbefales å bruke "overflaten" (UG-kommandoen) for å tegne dem.

2, Produktdeformasjonen av "Røråpning"

"R"-radiusformen ved roten av røret bør være nøyaktig den samme som kundeproduktdata, siden denne "R"-radius påvirker styrken til det viktige området av produktet. For normale omstendigheter bør det runde røret reduseres plast ved side først, deretter endre verdien i henhold til den faktiske deformasjonen, for større rør kan rørformen være utformet som oval form på forhånd.

3, produktet "U" form plast bit deformasjon

"U-form" plast må også gjøre omtrent 2-3 graders deformasjon, det midtre området av "U-form"-ribbene bør også kutte materialet ved siden (bilde 1). Etter at alle produktene har blitt tegnet godt og deretter designet "R"-radiusen (også for å lette endringen, noen ganger vil gjenoppbygging av "R"-radius mislykkes eller lang tid brukt), hvis noen geometrier i kundens 3D-data ikke ble avfaset, kan vi fas dem hvis de ikke påvirker delene (de fleste kunder foretrekker at den skarpe formen er avfaset med "R"-radius). I tillegg er noen fremtredende geometrier på produktets hoveddel store, denne typen produktdeformasjon bør være mer oppmerksom på parallellitet og vinkelrett (bilde 2).

5, konklusjon

Ovenfor er vår egen erfaring med å designe den automatiske luft- og vanntanken - "lett deformering" produktform. fullføre dette trinnet bra, jeg tror halvparten av suksessen med en slik formproduksjon ville vært, hvor er den andre halvparten? vennligst se neste del av denne artikkelen "Vet du hvordan man lager pre-deformasjonsform?-produksjonsseksjonen" neste uke.
Ok, kjære lesere. tusen takk for at du tok deg tid til å lese her. ser frem til å se deg på neste avsnitt!