Blogg

1, Fordeformasjonsdesignet er nøkkelen

Når det gjelder plaststøpeformer for automatiske luft- og vanntankprodukter, er kvalitetskontroll av design og produksjon vanskeligere enn for vanlige typer, ettersom denne typen deler vanligvis støpes av materialet PA6 (PA66) + GF (30-35%). Denne typen materiale deformeres lett under støpeprosessen, og tilsvarende produktstørrelser vil lett falle utenfor toleransene. Derfor har det å være kjent med deformasjonsregelmessigheten og deretter utføre pre-deformasjonsdesign basert på erfaring og CAE-analyseresultater i den tidlige designprosessen blitt nøkkelen til suksess for støpeformproduksjon.

Enuos mold-team har mer enn 10 års erfaring med produksjon av fordeformasjonsstøper, og har betjent Valeo, Mahle-behr, Delphi og andre verdenskjente kunder innen bildeler. Her presenterer vi kort vår erfaring med produksjon av luft- og vanntankstøper til biler. Ulike selskaper har selvsagt ulik praksis, så hvis du har forskjellige synspunkter, er du hjertelig velkommen til å kontakte oss.

2, Analyser deltegningene, avklar nøkkelområdene i produktet og størrelsen

Å forstå viktige områder av produktet og tilhørende nøkkelstørrelser er alltid det første trinnet når kundenes produkttegninger ankommer, og deretter legge mer vekt på disse viktighetene, for eksempel produktets "Endeflate" ("Endeflate" var strengt nødvendig med retthet, flathet og formstørrelsestoleranse, og andre deler av produktets dimensjon vil følge disse endringene), "Røråpning"-området (dimensjonen til "røråpningen" er også veldig viktig, vanligvis kreves posisjonering, sylindriske og dimensjonale toleranser) og produktets "Boss" og "U-formede" ribber osv., de er vist nedenfor:

For ny støpeform, utfør forhåndsdeformasjon på produktet (utfør "materialkompensasjon" i motsatt retning av estimert deformasjon på forhånd i henhold til erfaring og CAE-analyse, og foreslå å korrigere dem etter at den faktiske deformasjonen har oppstått). Etter støpeprøven, utfør noen små modifikasjoner basert på den faktiske deformasjonen av produktstøpingen, for å korrigere plastgeometri, form og posisjon, osv.

3, Tegning av produktene.

For å legge til rette for fremtidig formoptimalisering er det nødvendig å tegne nye 3D-produktdata selv i henhold til kundens produkt (viktige parametere bør beholdes). Ved å bestemme produktets deformasjonsverdi, kombinert med formflytanalyse og erfaring for å modifisere produktdataene, kan du se de erfarne deformasjonstrender nedenfor:

Her er noen tips som gjerne deles under tegneprosessen, for eksempel: Start alltid med å tegne området «Base end surface», i henhold til deformasjonsverdien for å tegne retthet, flathetskurven ved kanten av produktet, referer til disse kurvene for å «strekke» (UG-kommando) retthetflaten. Flathetsflater gjøres med «kant» (UG-kommando). Dette trinnet er viktig. For å lette fremtidige endringer, tegn kurven først, ikke «strekk» (UG-kommando) overflaten direkte, og bruk deretter deformasjonsflaten for retthet for å få produktformen ved å bruke «forskyvning» (UG-kommando). For å unngå å endre for mange formdeler under den påfølgende formoptimaliseringen, utfør plastmaterialeskjæringen ved produktets «Base end surface»-område, og gjenopprett dem deretter i T1-T3-modifikasjon basert på den faktiske produktdeformasjonen (pluss plast).

Tips som kan være nyttige:

1. Ikke kopier kundeproduktets profiloverflate så langt det er mulig, prøv å tegne dem selv. Slik at det er enkelt å endre formen, inkludert veggtykkelse, ved påfølgende modifikasjoner. Hvis formene er kopiert fra kundeproduktet, vil 3D-dataene bli forvrengt etter flere modifikasjoner.
2. Under tegningsprosessen, sjekk kundens 2/3D-produktdata så mye som mulig for å forhindre at de er forskjellige.

4, Den mulige deformasjonstendensen rundt produktets viktige del

1. Deformasjonen av produktets "basisendeflate"

Så langt det er mulig å redusere plastmaterialets innvirkning i begynnelsen, kan man unngå å måtte gjøre om formdelene. Den røde linjen nedenfor viser produktets estimerte deformasjonstrend. Vær oppmerksom på at «boss»- eller «U-formede» ribber eller relatert materiale bør flyttes med «basisendeflaten» sammen (noe av materialet under bosset beveger seg ned 0,5 mm, deretter bør «bosset» også gå ned 0,5), og deretter tegne andre. Det anbefales å bruke «overflaten» (UG-kommandoen) for å tegne dem.

2, Produktdeformasjonen av "røråpningen"

R-radiusformen ved roten av røret skal være nøyaktig den samme som kundens produktdata, da denne R-radiusen påvirker styrken til det viktige området av produktet. Under normale omstendigheter bør det runde røret først reduseres plastisk i siden, og deretter endres verdien i henhold til den faktiske deformasjonen. For større rør kan rørformen utformes som en oval form på forhånd.

3, produktets "U"-formede plastiske boreformede bit

«U-formet» plast må også deformeres med omtrent 2–3 grader. Midtområdet på «U-formede» ribber bør også utføre materialskjæringen sideveis (bilde 1). Etter at alle produktene er godt tegnet, og deretter er «R»-radiusen designet (også for å lette endringen, noen ganger vil gjenoppbygging av «R»-radiusen mislykkes eller ta lang tid). Hvis noen geometrier i kundens 3D-data ikke er avfaset, kan vi avfase dem hvis de ikke påvirker delenes montering (de fleste kunder foretrekker at den skarpe formen er avfaset med «R»-radius). I tillegg er noen fremtredende geometrier på produktets hoveddel store, og denne typen produktdeformasjon bør legge mer vekt på parallellitet og vinkelretthet (bilde 2).

5, Konklusjon

Ovenfor er våre egne erfaringer med design av automatisk luft- og vanntank – produktformen «lett deformerbar». Hvis dette trinnet er fullført, tror jeg at halve suksessen med produksjonen av slike former ville vært oppnådd, men hvor er den andre halvparten? Se neste del av denne artikkelen «Vet du hvordan du lager en form før deformasjon? – produksjonsdelen» neste uke.
Ok, kjære lesere. Tusen takk for at dere har lest her. Gleder meg til å se dere i neste avsnitt!