Kjære lesere, vi snakket om designdelen for å kontrollere fordeformasjonsformen i forrige artikkel (Hvordan kontrollere deformasjonen av luft- og vanntankdeler? - designdelen), men for å ha god design er forutsetningen, vi må også gjøre mye modifikasjonsarbeid for å justere dimensjonen i henhold til det faktiske støperesultatet. Som dere vet, har forskjellige deler ulik geometri, og derfor bør ulik støpestatus samsvare med forskjellige løsninger. OK, følg meg for å finne ut hvilken løsning vi skal bruke.
Generelt sett trenger vi vanligvis fire støpeprøver for å gjøre formen klar for kjøp, og hver prøve har sin rolle i å bidra til at formen er ferdig.
T0:
T0-utprøving er teamets interne handling for å sjekke formfunksjonen og verifisere om resultatet av fordeformasjonen vi designet eller laget i formen er riktig eller ikke.
Innhenting av data om delens faktiske deformasjon (basisendeflate, røråpning, monteringshull, monteringsspenne...)
Prøv å finne alle muggproblemer, enten åpenbare eller skjulte, for eksempel: formåpning/-lukking, formutkasting, materialfyllingsbalanse, delutstøpingsstatus, flash og kortslutning osv.
For å holde prøvene i normal temperatur i 24 timer med fri status, mål deretter dimensjonene deres (dimensjonsrapportene gjelder kun for indre modifikasjoner), spesielt for å kontrollere fotområdet, som retthet, flathet, fothøyde og tykkelse. Fotområdet er alltid målefakter. Når T0-dimensjonsrapporten er tilgjengelig, modifiser formen i henhold til dette ved sveising.
Tips:
Når det gjelder dimensjonsmodifikasjonen etter T0, er det bare viktig å tenke på flathet, retthet og vinkelretthet.
T1:
For T1-testing vil kunden vanligvis bli med oss for muggtesting, og vi bør realisere målene nedenfor fra T1.
Formfunksjon og bevegelse skal være OK, og injeksjonsstatusen skal kjøres med en stabil status.
Prøvedimensjonene bør være nesten ok med hensyn til retthet, flathet og vinkelretthet på fotområdet.
24 timer senere, måling av prøvene (full dimensjonsrapporter vil bli sendt til kunden) og i henhold til resultatene for å utføre formmodifiseringen.
Tips:
Skift ut mykt stål i kjerneinnsatser med nødvendig hardt stål. I mellomtiden sjekkes verktøyet og standarddeler for å forberede sjekklisten.
Gjør noen små justeringer av retthet, flathet og vinkelretthet.
Optimalisering av all posisjonstoleranse.
T2:
Målene for T2-prøven er:
95 % posisjonering av dimensjoner på rør, breks og klips innenfor toleransen. For å måle prøvene og sjekke om noen NG-dimensjoner gjenstår.
100 % retthet, flathet og vinkelretthet er innenfor toleransen.
Alle avvik mellom innleggene er innenfor 0,1 mm.
T2-prøver skal sendes til kunden for funksjons- og monteringstest. Vi skal kommunisere med kunden hvis det er noen tilbakemeldinger fra testene. Hvis det ikke foretas noen tekniske endringer, vil vi modifisere formen etter planen.
Tips:
Optimalisering av alle dimensjoner.
T3:
T3-prøveformen skal være fullstendig utfylt med dimensjoner og prøveproblemer.
Testing av verktøygodkjenning (TA eller T4) bør kjøres kontinuerlig i 2–4 timer for å bekrefte formfunksjonen og prøvekvaliteten. Etter at testingen er fullført, sjekk endelig formen før forsendelse.
Ovenfor finner du en prosessoppsummering for modifisering av formen før deformasjon. For detaljert informasjon, vennligst kontakt oss viaharry@enuomold.com
Takk for tiden din!
Publisert: 28. september 2020