Kjære lesere, vi snakket om designseksjonen for å kontrollere pre-deformasjonsformen i forrige artikkel (Hvordan kontrollere deformasjonen av luft- og vanntankdelen? -designseksjonen), men for å ha god design er premisset, vi må også gjøre mye modifikasjonsarbeid for å justere dimensjonen i henhold til det faktiske resultatet av formprøven. Som du vet, har forskjellige deler forskjellig geometri, derfor bør forskjellig støpestatus matche forskjellige løsninger. ok, følg meg for å finne ut hvilken løsning vi ville gjort.
Generelt sett trenger vi normalt 4 ganger støpeformprøve for å få støpeformen klar for kjøp, og hver prøve har sin rolle å bidra til at støpeformen er komplett.
T0:
T0-utprøving er teamets indre handling for å sjekke formfunksjonen, og verifisere at resultatet av forhåndsdeformasjonen vi har designet eller laget i form er riktig eller ikke.
Innhenting av data for faktisk deformasjon av delen (bunnendeflate, røråpning, monteringshull, monteringsspenne ...)
Prøv å finne alle problemene med mugg, uansett åpenbart eller skjult, for eksempel: åpning/lukking av støpeform, utstøting av mugg, balansestatus for materialfylling, status for avstøping av del, blink og kort rop osv.
For å holde prøvene i normal temperatur 24 timer med ledig status, mål deretter dimensjonene deres (dimensjonen rapporterer kun for indre modifikasjon), spesielt for å sjekke fotområdet, som retthet, flathet, fothøyde og tykkelse. Fordi fotareal alltid som måldatum. Når T0-dimensjonsrapporten er tilgjengelig, modifiser deretter formen i henhold til den ved sveising.
Tips:
Om dimensjonsmodifikasjonen etter T0, bryr du deg kun om flathet, retthet og vinkelrett.
T1:
For T1-prøver vil normalt kunden bli med oss for å prøve mugg.og vi bør innse målene nedenfor fra T1.
Formfunksjon og bevegelse skal være OK, og injeksjonsstatus skal kjøres med stabil status.
Prøvenes dimensjon skal være nesten ok på fotområdets retthet, flathet og vinkelrett.
24 timer senere, måling av prøvene (fulldimensjonsrapporter vil bli sendt til kunden) og i henhold til resultatene for å utføre formendringen.
Tips:
Bytte ut det myke stålet på kjerneinnsatser til nødvendig hardt stål. i mellomtiden sjekk verktøyet og standarddelene for å forberede sjekklisten.
Gjør noen små justeringer om retthet, flathet og vinkelrett.
Optimalisering av all posisjonstoleranse.
T2:
Målene for T2-prøve er:
95 % plasser dimensjoner på rør, brekter og klips i toleransen. For å måle prøvene og sjekke om noen NG-dimensjoner forblir.
100 % retthet, flathet og vinkelrett er i toleransen.
Alle uoverensstemmelser mellom innsatsene er innenfor 0,1 mm.
T2-prøver skal sendes inn til kunden for funksjons- og monteringstest, kommunikasjon med kunde hvis noen tilbakemelding fra tester. Hvis uten tekniske endringer, vil vi modifisere formen som planlagt.
Tips:
Optimalisering av alle dimensjoner.
T3:
T3 prøve ut formen skal være fullstendig fullført dimensjonene og prøveproblemene.
Utprøving av verktøygodkjenning (TA eller T4) bør kjøres kontinuerlig i 2-4 timer for å verifisere formfunksjonen og prøvekvaliteten. Etter at prøven er ferdig, sjekk endelig mugg før forsendelse.
Ovenfor er prosessoppsummeringen av modifikasjon av støpeform før deformasjon. detaljert informasjon vennligst kontakt oss prharry@enuomold.com
Takk for at du tok deg tid!
Innleggstid: 28. september 2020