Blogg

15. mai 2017 - forsendelse av støpeformer

Etter flere måneders hardt arbeid ble et parti husholdningsformer (matbokser) sendt til kunden. Siden delene er gjennomsiktige (som bildet ovenfor), og kunden har et høyt krav til delens utseende. Vårt ingeniørteam gjorde mye for å overvinne problemet med luftventilasjon av deler. Til slutt var våre kjære kunder fornøyde med disse formene, tusen takk for støtten Mine kjære kolleger, dere er helten min. takk for all innsatsen! Lol…

Over er delene injisert av formen som vi laget.
Kanskje noen venner har erfaring med fremstilling av gjennomsiktige deler. som vi vet, er disse bollene ikke bare utseendedeler, men også gjennomsiktig materiale støpt. Så utseendet er veldig spesielt, derfor må luftventilasjon, kort rop og defekter i delfylling unngås. I så fall, hvordan utforme innsatsene for å ha en god ventilasjonsstatus blir nøkkelen for å sikre den endelige formkvaliteten, selvfølgelig er det også en svært viktig hjelp å sette en god presseparameter.
Spesielt er det 3-trinns geometri på delen, derfor blir luftventilasjonen et stort problem. bør erfaring mold maker vet hva en sak vi møtte!

ok, la oss se gjennom hele prosessen med å lage former.

Trinn 1: Kunden la inn bestillingen med deldata.
Mottak av delen "2D/3D-data", "injeksjonsmaskinstørrelse" og "delmaterialparameter" osv.

Trinn 2: Muggflyt og DFM-rapport
Gjør mold flow analyse, i henhold til analyseresultatet for å gjøre DFM-rapporten. Kommuniserte med kunden for å bestemme forslaget til formdesign.

Trinn 3: Formdesign Våre formdesignere vil fullføre designet i henhold til formflyten og DFM-rapporten. Send deretter designet til kunden for validering.

Trinn 4: Produksjon og montering av form Etter å ha fått kundens godkjenning om det endelige formdesignet, begynner vi med stålbearbeiding og montering av deler.

Trinn 5: Muggprøve
Muggforsøk er den viktigste prosessen for å inspisere formproduksjonskvaliteten, prøv å eksplodere muggproblemene og løs det på anlegget vårt, for å sikre at formen kan produseres godt på kundenes injeksjonsanlegg.
Trinn 6: Muggoptimalisering.
I henhold til resultatet av muggforsøket vil vi gjøre muggforbedringsarbeidet for å optimalisere muggproblemene. Normalt vil vi ha formen testet 1-3 ganger for å få formen helt til kundens krav.
Trinn 7: Forsendelse.
Etter å ha fått kundens godkjenning for støpeformforsendelse, ville vi pakke støpeformen godt, og deretter kontakte logistisk speditør for å levere støpeformen til kunden.