Blogg

15. mai 2017 - forsendelse av former

Etter flere måneders hardt arbeid ble et parti med husholdningsformer (matbokser) sendt til kunden. Siden delene er gjennomsiktige (som vist på bildet ovenfor), har kundene høye krav til delenes utseende. Vårt ingeniørteam gjorde mye for å løse problemet med luftventilasjon i delene. Til slutt var våre kjære kunder fornøyde med formenes ytelse. Tusen takk for støtten deres. Mine kjære kolleger, dere er alle mine helter. Takk for all innsatsen deres! Lol…

Over er delene som er injisert av formen vi laget.
Kanskje noen venner har erfaring med produksjon av gjennomsiktige støpeformer. Som vi vet, er disse skålene ikke bare deler med et utseende, men også støpt i gjennomsiktig materiale. Utseendet er derfor svært spesielt, og derfor må man unngå luftventilasjon, korte åpninger og fyllingsfeil. I så fall blir det viktig å designe innsatsene for å sikre god ventilasjon for å sikre den endelige støpekvaliteten. Selvfølgelig er det også viktig å sette gode presseparametere.
Spesielt er det tretrinns geometri på delen, og derfor blir luftventilasjon et stort problem. En erfaren støpeformprodusent burde vite hvilket tilfelle vi har opplevd!

OK, la oss se på hele prosessen med å lage former.

Trinn 1: Kunden la inn bestillingen med deledata.
Motta delen «2D/3D-data», «injeksjonsmaskinstørrelse» og «delmaterialparameter» osv.

Trinn 2: Formflyt- og DFM-rapport
Utfører mold flow-analyse, i henhold til analyseresultatet for å lage DFM-rapporten. Kommuniserer med kunden for å bestemme forslag til mold design.

Trinn 3: Formdesign Våre formdesignere vil fullføre designet i henhold til formflyten og DFM-rapporten. Deretter sender de designet til kunden for validering.

Trinn 4: Produksjon og montering av former Etter at kunden har godkjent den endelige formdesignen, begynner vi å bearbeide stål og montere deler.

Trinn 5: Muggtest
Støpeprøve er den viktigste prosessen for å inspisere kvaliteten på støpeformproduksjonen, prøve å sprenge støpeproblemene og deretter løse dem på fabrikken vår, slik at støpeformen kan produseres godt på kundenes injeksjonsanlegg.
Trinn 6: Optimalisering av mugg.
I henhold til resultatene fra støpeforsøket vil vi utføre støpeforbedringsarbeid for å optimalisere støpeproblemene. Normalt vil vi teste støpeformen 1–3 ganger for å sikre at den oppfyller kundens krav fullt ut.
Trinn 7: Forsendelse.
Etter at kunden har fått godkjenning for forsendelse av mugg, pakker vi formen godt og kontakter deretter speditøren for å levere formen til kunden.