Blogg

1. Hensikten med muggforsøket?

De fleste støpte defekter oppstår under plastifiserings- og støpeprosessen for produktet, men noen ganger relatert til den urimelige formdesignen, inkludert mengden hulrom; utformingen av det kalde / varme løpersystemet; type, posisjon og størrelse på injeksjonsporten, samt strukturen til selve produktgeometrien.

I tillegg, under selve testprosessen, for å kompensere for mangelen på formdesign, kan testpersonellet sette en feil parameter, men det faktiske dataområdet for masseproduksjon som kreves av kunden er svært begrenset, når parameterinnstillingene med ethvert lite avvik, kvaliteten på masseproduksjonen kan føre til langt utover det tillatte tolerasjonsområdet, vil det føre til at faktisk produksjonsutbytte synker, kostnadene øker.

Hensikten med formforsøket er å finne de optimale prosessparametrene og formdesignet. På denne måten har selv materialet, maskinparameteren eller miljøfaktorene noe endret seg, formen er fortsatt i stand til å holde stabil og masseproduksjon uavbrutt.

2. Muggprøve Trinn vi følger.

For å sikre at resultatet av støpeprøven er korrekt, vil teamet vårt følge trinnene nedenfor.

Trinn 1. Stille inn temperaturen på injeksjonsmaskinens "dyserør".

Det skal bemerkes at den innledende tønnetemperaturinnstillingen må være basert på materialleverandørens anbefaling. Og deretter i henhold til de spesifikke produksjonsforholdene for passende finjustering.

I tillegg bør den faktiske temperaturen på smeltematerialet i fatet måles med en detektor for å sikre samsvar med skjermen som vises. (Vi har hatt to tilfeller der to temperaturforskjeller opp til 30 ℃).

Trinn 2. Innstilling av formtemperaturen.

På samme måte må den innledende temperaturinnstillingen for formen også være basert på anbefalt verdi gitt av materialleverandøren. Derfor, før den formelle testen, må temperaturen på hulromsoverflaten måles og registreres. Måling bør gjøres på et annet sted for å se om temperaturen er balansert, og registrere de tilsvarende resultatene for den oppfølgende referansen for muggoptimalisering.

Trinn 3. Innstilling av parametere.

Slik som plastisering, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, kjøletid og skruhastighet i henhold til erfaring, optimaliser det deretter på riktig måte.

Trinn 4. Finne overgangspunktet for "injeksjonsholdende" under fyllingstesten.

Overgangspunktet er koblingspunktet fra injeksjonstrinnet til trykkholdefasen, som kan være injeksjonsskrueposisjonen, fylletiden og fylletrykket. Dette er en av de viktigste og grunnleggende parametrene i sprøytestøpeprosessen. I selve fylletesten må følgende punkter følges:

• Holdetrykket og holdetiden under testen settes vanligvis til null;
• Generelt er produktet fylt til 90% til 98%, avhengig av de spesifikke omstendighetene for veggtykkelse og formstrukturdesign;
• Siden injeksjonshastigheten påvirker posisjonen til pressepunktet, er det nødvendig å bekrefte pressepunktet hver gang når injeksjonshastigheten endres.

Under fyllingsstadiet kan vi se hvordan materialet fylles i formen, og dermed bedømme hvilke posisjoner som er lett å ha luftfelle.

Trinn 5. Finn grensen for faktisk injeksjonstrykk.

Injeksjonstrykkinnstillingen på skjermen er grensen for det faktiske injeksjonstrykket, så det bør alltid stilles inn høyere enn det faktiske trykket. Hvis den er for lav og deretter nærmer seg eller overskrides av det faktiske injeksjonstrykket, vil den faktiske injeksjonshastigheten automatisk reduseres på grunn av kraftbegrensningen, noe som vil påvirke injeksjonstiden og støpesyklusen.

Trinn 6. Finn den beste injeksjonshastigheten.

Injeksjonshastigheten referert til her er hastigheten som fylletiden er så kort som mulig og fylletrykket er så lite som mulig. I denne prosessen må følgende punkter bemerkes:

• De fleste produkters overflatedefekter, spesielt nær porten, er forårsaket av injeksjonshastigheten.
• Flertrinns injeksjon brukes kun når en enkelt trinnsinjeksjon ikke kan møte behovene, spesielt i muggforsøket.;
• Hvis formstatusen er god, trykkinnstillingsverdien er riktig, og injeksjonshastigheten er nok, er det ingen direkte forbindelse med produktflash-feilen til injeksjonshastigheten.

Trinn 7. Optimaliser holdetiden.

Holdetiden kalles også for injeksjonsportens faste tid. Generelt kan tiden bestemmes ved veiing. resulterer i forskjellig holdetid, og den optimale holdetiden er tiden da formvekten er maksimert.

Trinn 8. Optimalisering av andre parametere.

Slik som å holde trykk og klemkraft.

Tusen takk for at du tok deg tid til å lese her. vite mer om muggforsøk