Blogg

1. Formålet med muggtesten?

De fleste støpefeil oppstår under produktets mykgjørings- og støpeprosess, men noen ganger er de relatert til urimelig støpedesign, inkludert antall hulrom; utformingen av kald-/varmkanalsystemet; typen, plasseringen og størrelsen på injeksjonsporten, samt strukturen til selve produktets geometri.

I tillegg kan testpersonalet stille inn feil parameter under selve testprosessen for å kompensere for manglende formdesign. Det faktiske dataområdet for masseproduksjon som kunden krever er imidlertid svært begrenset. Når parameterinnstillingene avviker noe, kan kvaliteten på masseproduksjonen gå langt utover det tillatte toleranseområdet. Dette vil føre til at det faktiske produksjonsutbyttet synker og kostnadene øker.

Formålet med formtesten er å finne de optimale prosessparametrene og formdesignet. På denne måten kan formen fortsatt opprettholde en stabil og uavbrutt masseproduksjon, selv om materialet, maskinparameteren eller miljøfaktorene endrer seg.

2. Muggprøvetrinn vi følger.

For å sikre at resultatet av muggtesten er riktig, vil teamet vårt følge trinnene nedenfor.

Trinn 1. Stille inn temperaturen på injeksjonsmaskinens "dysehylse".

Det skal bemerkes at den innledende temperaturinnstillingen for fatet må baseres på materialleverandørens anbefaling. Og deretter i henhold til de spesifikke produksjonsforholdene for passende finjustering.

I tillegg bør den faktiske temperaturen på smeltematerialet i fatet måles med en detektor for å sikre samsvar med den viste skjermen. (Vi har hatt to tilfeller med temperaturforskjeller på opptil 30 ℃).

Trinn 2. Innstilling av formtemperaturen.

På samme måte må den innledende temperaturinnstillingen for formen også være basert på den anbefalte verdien gitt av materialleverandøren. Derfor må temperaturen på hulrommets overflate måles og registreres før den formelle testen. Målingen bør gjøres på forskjellige steder for å se om temperaturen er balansert, og registrere de tilsvarende resultatene for oppfølging av formoptimaliseringsreferansen.

Trinn 3. Innstilling av parameterne.

Som mykgjøring, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, kjøletid og skruehastighet i henhold til erfaring, optimaliser det deretter på riktig måte.

Trinn 4. Finne overgangspunktet for «injeksjonsholding» under fyllingstesten.

Overgangspunktet er vekslingspunktet fra injeksjonstrinnet til trykkholdefasen, som kan være injeksjonsskruens posisjon, fylletiden og fylletrykket. Dette er en av de viktigste og mest grunnleggende parameterne i sprøytestøpeprosessen. I selve fylletesten må følgende punkter følges:

• Holdetrykket og holdetiden under testen settes vanligvis til null;
• Generelt er produktet fylt til 90 % til 98 %, avhengig av de spesifikke omstendighetene rundt veggtykkelsen og formstrukturen;
• Siden injeksjonshastigheten påvirker plasseringen av presspunktet, er det nødvendig å bekrefte presspunktet på nytt hver gang injeksjonshastigheten endres.

Under fyllingsfasen kan vi se hvordan materialet fylles i formen, og dermed bedømme hvilke posisjoner det er lett å få en luftfelle.

Trinn 5. Finn grensen for faktisk injeksjonstrykk.

Innstillingen av injeksjonstrykket på skjermen er grensen for det faktiske injeksjonstrykket, så det bør alltid settes høyere enn det faktiske trykket. Hvis det er for lavt og deretter nærmer seg eller overskrides av det faktiske injeksjonstrykket, vil den faktiske injeksjonshastigheten automatisk reduseres på grunn av effektbegrensningen, noe som vil påvirke injeksjonstiden og støpesyklusen.

Trinn 6. Finn den beste injeksjonshastigheten.

Injeksjonshastigheten som refereres til her er hastigheten der fylletiden er så kort som mulig og fylletrykket er så lavt som mulig. I denne prosessen må følgende punkter merkes:

• De fleste overflatefeil på produkter, spesielt nær porten, skyldes injeksjonshastigheten.
• Flertrinnsinjeksjon skal kun brukes når entrinnsinjeksjon ikke kan oppfylle behovene, spesielt i støpeforsøk.
• Hvis formstatusen er god, trykkinnstillingsverdien er riktig og injeksjonshastigheten er tilstrekkelig, er produktets flashdefekt ikke direkte relatert til injeksjonshastigheten.

Trinn 7. Optimaliser holdetiden.

Holdetiden kalles også injeksjonsportens faste tid. Generelt kan tiden bestemmes ved veiing, noe som resulterer i ulik holdetid, og den optimale holdetiden er tiden da formvekten er maksimal.

Trinn 8. Optimalisering av andre parametere.

Slik som holdetrykk og klemkraft.

Tusen takk for at du tok deg tid til å lese her. Lær mer om muggprøver