I de tidlige stadiene av utviklingen av plastform er produktutviklere, våre kunder, mest bekymret for hvor lang tid det tar å lage formen? Enten det er elektroniske produkter, medisinske produkter eller miljøvernutstyr, vil det være oppdateringer hver dag i markedet. Det sies at tid ikke er nok for penger, og det er mer som livet til et selskap. Jeg tror det er dette de fleste gründere er enige i. Når det gjelder hvor lang tid det tar å behandle plastformer, kan dette spørsmålet ikke generaliseres. Det må vurderes fra flere faktorer, for eksempel vanskeligheten med å behandle produktstrukturen, kundens produktkrav, produktmaterialeegenskaper og minimumsbestillingsmengden av formprodukter, det vil si antall formåpninger. .
1. Plastformbehandlingen og produksjonssyklusen er strengt vitenskapelig beregnet, og det er umulig å bare rapportere et tall til kunden tilfeldig. Dette avhenger hovedsakelig av kompleksiteten til produktdesignstrukturen, størrelse, presisjon, kvantitetskrav, produktytelse osv. 1. Produktstruktur: refererer til den strukturelle vanskeligheten til prøver levert av kunder. Det kan generelt forstås som følger: jo mer kompleks formen på plastdelen er, desto vanskeligere er det å lage formen. Teknisk sett, jo flere skilleflater på plastdeler, jo flere monteringsposisjoner, spenneposisjoner, hull og ribbeposisjoner, desto større er bearbeidingsvansker. I begge tilfeller vil formfremstillingstiden bli tilsvarende forlenget. Generelt sett, så lenge formstrukturen er mer kompleks, vil kvaliteten være lavere, bearbeidingsvanskeligheten vil være større, problempunktene vil være flere, og den endelige produkteffekten vil være langsommere.
2. Produktstørrelse: Ja, jo større størrelsen er, desto lengre syklus av plastformbehandling. Derimot vil behandlingstiden for reservedeler bli lengre.
3. Produktkrav: Ulike kunder har ulike krav til produkter. Enten den utformede overflaten er under overflaten eller blank eller speiloverflaten, noe som påvirker produksjonssyklusen til plastformer.
4. Produktmaterialytelse: Våre produkter har ofte spesielle krav, og kravene til formstål og prosessteknologi er også forskjellige. For eksempel har vi laget PC og keramiske former i det tidlige stadiet av Xinghongzhan Technology. Hensikten med å legge til keramikk er å isolere og brenne. Det brukes vanligvis i On led-belysning. Muggkravene er forskjellige. Formen må herdes. Etter herding vil presisjonsslipemaskinen bli behandlet to ganger, og den påfølgende behandlingen vil være vanskeligere. Naturligvis vil det ta litt mer tid. Det er også noen former som krever anti-korrosjon eller myke plastformer. Alle vil være forskjellige, og produksjonsprosessen vil være mer komplisert.
5: Antall hulrom i formen: det vil si at et sett med former har flere hull, og et sett med former produserer flere produkter. Det avhenger av størrelsen på kundens produktmarked. Det må være forskjell på to produkter og ett produkt. Behandling Tiden vil også være annerledes. Normalt, siden markedet for nye produkter ikke er fullt åpnet, er ikke etterspørselen etter dette produktet så stor. På dette tidspunktet vil antallet hull i sprøytestøpeformen ikke være så stort, og markedstilførselen kan garanteres, og pris/ytelsesforholdet er relativt høyest. Selvfølgelig, etter at produktets marked er modnet, må antall hulrom i formen økes. Det avhenger av markedets etterspørsel for å avgjøre om antall hulrom skal endres for å tilbakeføre markedsetterspørselen.
Innleggstid: 25. desember 2021