I de tidlige stadiene av utviklingen av plastformer er produktutviklerne, kundene våre, mest opptatt av hvor lang tid det tar å lage formen. Enten det er elektroniske produkter, medisinske produkter eller miljøvernutstyr, vil det komme oppdateringer i markedet hver dag. Det sies at tid ikke er nok for penger, og det er mer som livet til et selskap. Jeg tror dette er det de fleste gründere er enige om. Når det gjelder hvor lang tid det tar å bearbeide plastformer, kan ikke dette spørsmålet generaliseres. Det må vurderes ut fra flere faktorer, for eksempel vanskeligheten med produktstrukturbehandling, kundens produktkrav, produktets materialegenskaper og minimumsbestillingsmengde for formprodukter, det vil si antall formåpninger.
1. Prosesserings- og produksjonssyklusen for plastformen er strengt vitenskapelig beregnet, og det er umulig å bare rapportere et tall tilfeldig til kunden. Dette avhenger hovedsakelig av kompleksiteten i produktets designstruktur, størrelse, presisjon, mengdekrav, produktytelse, osv. 1. Produktstruktur: refererer til den strukturelle vanskeligheten til prøvene levert av kundene. Det kan generelt forstås som følger: jo mer kompleks formen på plastdelen er, desto vanskeligere er det å lage formen. Teknisk sett, jo flere skilleflater på plastdelene, jo flere monteringsposisjoner, spenneposisjoner, hull og ribbeposisjoner, desto større er prosesseringsvanskeligheten. I begge tilfeller vil formproduksjonstiden forlenges tilsvarende. Generelt sett, jo mer kompleks formstrukturen er, vil kvaliteten være lavere, prosesseringsvanskeligheten være større, problempunktene vil være flere og den endelige produkteffekten vil være tregere.
2. Produktstørrelse: Ja, jo større størrelsen er, desto lengre blir syklusen for plastformbehandling. I motsetning til dette vil behandlingstiden for reservedeler være lengre.
3. Produktkrav: Ulike kunder har forskjellige krav til produkter. Om den designede overflaten er under overflaten, blank eller speilblank, påvirker produksjonssyklusen til plastformene.
4. Produktmaterialets ytelse: Produktene våre har ofte spesielle krav, og kravene til støpeformstål og prosesseringsteknologi er også forskjellige. For eksempel har vi laget PC- og keramiske former i den tidlige fasen av Xinghongzhan-teknologien. Formålet med å tilsette keramikk er å isolere og brenne. Det brukes vanligvis i LED-belysning. Formkravene er forskjellige. Formen må herdes. Etter herding vil presisjonsslipemaskinen bearbeides to ganger, og den påfølgende bearbeidingen vil være vanskeligere. Naturligvis vil det ta litt mer tid. Det finnes også noen former som krever korrosjonsbeskyttelse eller myk plastformer. Alle vil være forskjellige, og produksjonsprosessen vil være mer komplisert.
5: Antall hulrom i formen: det vil si at et sett med former har flere hull, og et sett med former produserer flere produkter. Det avhenger av størrelsen på kundens produktmarked. Det må være en forskjell mellom to produkter og ett produkt. Behandlingstiden vil også være forskjellig. Normalt, siden markedet for nye produkter ikke er fullt åpnet, er markedsetterspørselen etter dette produktet ikke så stor. På dette tidspunktet vil antallet hull i sprøytestøpen ikke være så stort, og markedstilbudet kan garanteres, og pris/ytelsesforholdet er relativt høyest. Selvfølgelig, etter at produktmarkedet er modnet, må antallet hulrom i formen økes. Det avhenger av markedets etterspørsel for å avgjøre om antallet hulrom skal endres for å mate tilbake markedsetterspørselen.
Publisert: 25. desember 2021