Bedriftsnyheter

Plastform er et verktøy som matches med plaststøpemaskiner i plastforedlingsindustrien for å gi plastprodukter en komplett konfigurasjon og presis størrelse. I henhold til de forskjellige støpemetodene kan den deles inn i forskjellige typer former.

1. Høyekspandert polystyren støpeform

Det er en slags form som bruker ekspanderbart polystyren (perlemateriale sammensatt av polystyren og skummiddel) råmaterialer for å danne skumemballasjematerialer av forskjellige ønskede former.

Prinsippet er at ekspanderbar polystyren kan dampes i formen, inkludert to typer enkle manuelle betjeningsformer og hydrauliske gjennomgående skumplastformer, som hovedsakelig brukes til å produsere emballasjeprodukter til industriprodukter. Materialene for å lage slike former er støpt aluminium, rustfritt stål, bronse, etc.

2. Kompresjonsform

Inkludert kompresjonsstøping og sprøytestøping to strukturelle formtyper. De er en form som hovedsakelig brukes til å støpe herdeplast, og deres tilsvarende utstyr er en pressestøpemaskin.

Kompresjonsstøpemetode I henhold til plastens egenskaper oppvarmes formen til støpetemperaturen (vanligvis 103°108°), deretter settes det målte kompresjonsstøpepulveret inn i formhulen og matekammeret, formen lukkes, og plasten varmes opp under høy varme og høyt trykk. Myk opp den tyktflytende flyten, størk og form etter en viss tid, og bli ønsket produktform.

Forskjellen mellom sprøytestøping og kompresjonsstøping er at det ikke er et separat matekammer. Formen lukkes før støping, og plasten forvarmes i matekammeret og blir en viskøs flytende tilstand. Under påvirkning av trykk justeres den og presses inn i formhulen for å stivne og danne.

Kompresjonsformen er hovedsakelig sammensatt av hulrom, matehulrom, styremekanisme, utstøtingsdeler, varmesystem, etc. Injeksjonsformer er mye brukt i emballasje av elektriske komponenter. Materialene som brukes til fremstilling av kompresjonsformer er i utgangspunktet de samme som sprøyteformer.

3. Sprøyteform

Det er hovedsakelig en støpeform som er mest brukt i produksjon av termoplastiske deler. Behandlingsutstyret som tilsvarer sprøytestøpeformen er en sprøytestøpemaskin. Plasten varmes først opp og smeltes i varmetønnen i bunnen av sprøytestøpemaskinen. Under trykk på pluggen kommer den inn i formhulen gjennom sprøytestøpemaskinens munnstykke og støpesystemet til formen, og plasten blir avkjølt og herdet for å dannes, og produktet oppnås ved avforming.

Strukturen er vanligvis sammensatt av formingsdeler, hellesystem, styredeler, push-out-mekanisme, temperaturreguleringssystem, eksosanlegg, støttedeler og andre deler, og den er laget av plastformstål. Sprøytestøpeprosessen er vanligvis kun egnet for produksjon av termoplastprodukter. Plastproduktene som produseres ved sprøytestøpeprosessen er svært brede. Fra daglige nødvendigheter til forskjellige komplekse elektriske apparater og bildeler, de er alle formet med sprøyteformer. En av de mest brukte prosessmetodene i produksjon av plastprodukter.

4. Blåseform

En form som brukes til å danne hule plastbeholdere (som drikkeflasker, daglige kjemiske produkter og andre emballasjebeholdere). Formen for blåsestøping inkluderer hovedsakelig ekstruderingsblåsestøping og sprøytestøping i henhold til prosessprinsippet. Prinsippet omfatter i hovedsak ekstruderingsblåsestøping, sprøyteblåsestøping, sprøyteforlengende blåsestøping (ofte kjent som injection stretch blow), flerlags blåsestøping, arkblåsestøping osv. Utstyret som tilsvarer blåsestøping av hule produkter kalles vanligvis plast blåsestøpemaskin, og blåsestøping er kun egnet for produksjon av termoplastprodukter. Strukturen til blåseformen er relativt enkel, og materialene som brukes er for det meste laget av karbon.

5. Ekstrusjonsdyse

En type form som brukes til å produsere kontinuerlige plastprodukter, også kjent som ekstruderingsstøpehode, er mye brukt i bearbeiding av rør, stenger, monofilamenter, plater, filmer, lednings- og kabelkledning, profilerte materialer, etc.

Det tilsvarende produksjonsutstyret er en plastekstruder. Prinsippet er at den faste plasten smeltes og mykgjøres under betingelser for oppvarming og skrurotasjon av ekstruderen, og lages til samme tverrsnitt som formen på dysen gjennom en dyse med en bestemt form. Kontinuerlige plastprodukter. Produksjonsmaterialene er hovedsakelig karbonkonstruksjonsstål, legeringsverktøy, etc., og noen ekstruderingsdyser er også innlagt med slitesterke materialer som diamant på delene som må være slitesterke.

Ekstrusjonsprosessen er vanligvis kun egnet for produksjon av termoplastiske produkter, som er vesentlig forskjellig fra sprøytestøpeformer og kompresjonsformer i strukturen.

6. Blisterform

En form som bruker plastplater og plater som råmateriale for å lage noen enklere plastprodukter. Ved mykning deformeres den og festes til hulrommet i formen for å oppnå det ønskede støpte produktet, som hovedsakelig brukes i produksjonen av noen daglige nødvendigheter, mat- og leketøyemballasjeprodukter.