Direkte port, også kjent som direkte port, stor port, er vanligvis plassert i plastdeler, og kalles også mateport i sprøytestøpeformer med flere hulrom. Kroppen sprøytes direkte inn i hulrommet, trykktapet er lite, trykkholdingen og krympingen er sterk, strukturen er enkel og produksjonen er praktisk, men kjøletiden er lang, det er vanskelig å fjerne porten, portmerkene er tydelige, og det dannes lett synkemerker, krympehull og rester i nærheten av porten. Spenningen er høy.
(1) Fordeler med rett port
Smeltestrømmen kommer inn i hulrommet direkte fra dysen gjennom porten, prosessen er svært kort, matehastigheten er rask, og støpeeffekten er god; Sprøytestøpeformen har en enkel struktur, er enkel å produsere og har lave kostnader.
(2) Ulemper med rett port
Tverrsnittsarealet til innløpsporten er stort, det er vanskelig å fjerne porten, og sporene etter at porten er fjernet er tydelige, noe som påvirker produktets utseende; portdelen har mye smelte, varmen er konsentrert, og den indre spenningen etter avkjøling er stor, og det er lett å produsere porer og krympehull. ; For støping av flate og tynnveggede plastdeler er innløpet utsatt for vridningsdeformasjon, spesielt hvis det er krystallinsk plast.
2. Kantport
Kantport, også kjent som sideport, er en av de mest brukte porttypene, så den kalles også vanlig port. Tverrsnittsformen er vanligvis bearbeidet til et rektangel, så den kalles også en rektangulær port. Den åpnes vanligvis på skilleflaten og mates fra utsiden av hulrommet. Siden størrelsen på sideporten generelt er liten, kan forholdet mellom tverrsnittsformen og trykk- og varmetapet ignoreres.
(1) Fordeler med sideport
Tverrsnittsformen er enkel, bearbeidingen er praktisk, portstørrelsen kan finbearbeides, og overflateruheten er liten; portplasseringen kan velges fleksibelt i henhold til formegenskapene til plastdelene og fyllingsbehovene, for eksempel rammeformede eller ringformede plastdeler. Munningen kan stilles inn på utsiden eller innsiden; på grunn av den lille tverrsnittsstørrelsen er det enkelt å fjerne porten, sporene er små, produktet har ingen fusjonslinje, og kvaliteten er god; Dongguan Machike Injection Mold Factory For det ubalanserte hellesystemet er det rimelig å endre hellesystemet. Størrelsen på munningen kan endre fyllingsforholdene og fyllingstilstanden; sideporten er generelt egnet for sprøytestøpeformer med flere hulrom, med høy produksjonseffektivitet, og brukes noen ganger i sprøytestøpeformer med ett hulrom.
(2) Ulemper med sideport
For skallformede plastdeler er bruken av denne porten ikke lett å uttømme, og det er lett å produsere defekter som sveiselinjer og krympehull; sideporten kan bare brukes når det er spor av mating på skilleflaten til plastdelen, ellers velges bare en annen port; trykktapet under injeksjon er stort, og trykkholdings- og matingseffekten er mindre enn for den rette porten.
(3) Bruk av sideport: Bruksområdet for sideport er svært bredt, spesielt egnet for sprøytestøpeform med to plater og flere hulrom, hovedsakelig brukt til støping og forming av små og mellomstore plastdeler.
3. Overlappende port
Også kjent som en lap gate, kan den ordnes som en støtport, som effektivt kan forhindre strålestrøm, men det er lett å produsere synkemerker ved porten, det er vanskelig å fjerne porten, og portsporet er tydelig.
4. Vifteport
Vifteporten er en port som gradvis utvider seg, som en sammenleggbar vifte, som er avledet fra sideporten. Porten utvider seg gradvis langs matingsretningen, og tykkelsen blir gradvis tynnere, og smelten kommer inn i hulrommet gjennom porttrinnet på omtrent 1 mm. Portdybden avhenger av produktets tykkelse.
(1) Fordeler med vifteport
Smelten kommer inn i hulrommet gjennom en gradvis ekspanderende vifteform. Derfor kan smelten fordeles jevnere i sideretningen, noe som kan redusere produktets indre spenning og redusere deformasjon; effekten av korn og orientering reduseres kraftig; muligheten for å bringe inn luft kan reduseres, og hulrommet er godt ventilert for å unngå gassblanding i smelten.
(2) Ulemper med vifteport
Fordi porten er veldig bred, er arbeidsmengden med å fjerne porten etter støping stor, noe som er problematisk og øker kostnadene; det er lange skjæremerker langs siden av produktet, noe som påvirker produktets utseende.
(3) Bruk av vifteport
På grunn av den brede mateporten og den jevne matingen brukes vifteporten ofte til å danne lange, flate og tynne produkter, som dekkplater, linjaler, brett, tallerkener osv. For plast med dårlig flyteevne, som PC, PSF osv., kan vifteporten også tilpasses.
5. Skiveport
Skiveporten brukes til runde plastdeler med store innerhull, eller plastdeler med store rektangulære innerhull, og porten er på hele omkretsen av det innerhullet. Plastsmelten sprøytes inn i hulrommet på en omtrent synkron måte fra periferien av det innerhullet, kjernen er jevnt belastet, sveiselinjen kan unngås, og eksosen er glatt, men det vil være tydelige portmerker på den indre kanten av plastdelen.
6. Rund port
Den ringformede porten, også kjent som den ringformede porten, ligner noe på skiveporten, bortsett fra at porten er plassert på utsiden av hulrommet, det vil si at porten er plassert rundt hulrommet, og portposisjonen er nøyaktig den samme som skiveporten. I likhet med porten kan den ringformede porten også betraktes som en variant av den rektangulære porten. I designet kan den fortsatt behandles som en rektangulær port, og du kan referere til valget av størrelse på skiveporten.
(1) Fordeler med ringformet port
Smelten kommer inn i hulrommet jevnt langs omkretsen av porten, og gassen slippes ut jevnt, og eksoseffekten er god; smelten kan oppnå omtrent samme strømningshastighet over hele omkretsen, uten krusninger og sveiselinjer; fordi smelten er i hulrommet jevnt flytende, er den indre spenningen i produktet liten og deformasjonen liten.
(2) Ulemper med ringformet port
Tverrsnittsarealet til den ringformede porten er stort, noe som er vanskelig å fjerne, og etterlater tydelige spor på siden; siden det er mange portrester, og det er på den ytre overflaten av produktet, for å gjøre det vakkert, fjernes det ofte ved å dreie og stanse.
(3) Bruk av ringport: Ringport brukes hovedsakelig til små sprøytestøpeformer med flere hulrom, og er egnet for sylindriske plastdeler med lang støpesyklus og tynn veggtykkelse.
7. Arkport
Arkport, også kjent som flatspalteport, filmport, er også en variant av sideport. Portens fordelingsløper er parallell med siden av hulrommet, som kalles en parallellløper, og lengden kan være større enn eller lik bredden på plastdelen. Smeltematerialet fordeles først jevnt i de parallelle strømningskanalene, og kommer deretter jevnt inn i hulrommet med en lavere hastighet. Tykkelsen på flatspalteporten er svært liten, vanligvis 0,25 ~ 0,65 mm, bredden er 0,25 ~ 1 ganger bredden på hulrommet ved porten, og lengden på portspalten er 0,6 ~ 0,8 mm.
(1) Fordeler med arkport
Hastigheten til smelten som kommer inn i hulrommet er jevn og stabil, noe som reduserer den indre spenningen i plastdelen og gjør at plastdelen ser bra ut. Smelten kommer inn i hulrommet fra én retning, og gassen kan fjernes jevnt. På grunn av portens store tverrsnittsareal endres smeltens strømningstilstand, og deformasjonen av plastdelen er begrenset til et lite område.
(2) Ulemper med arkport
På grunn av det store tverrsnittsarealet til plateporten er det ikke lett å fjerne porten etter støping, og sprøytestøpeprosessteknologien og produksjonsstyringsarbeidet er tungt, så kostnadene øker. Når porten fjernes, er det et langt skjæremerke langs den ene siden av plastdelen, noe som hindrer plastdelens utseende.
(3) Bruk av flatsporsport: Flatsporsporten er hovedsakelig egnet for tynnplateplastdeler med et stort støpeområde. For plast som PE som er lett å deformere, kan denne porten effektivt kontrollere deformasjonen.
8. Punktport
Spissport, også kjent som olivenport eller diamantport, er en type sirkulær port med ekstra liten seksjonsstørrelse, og det er også en veldig mye brukt portform. Størrelsen på spissporten er svært viktig. Hvis spissporten åpnes for stor, vil plasten i porten være vanskelig å bryte når formen åpnes. Dessuten utsettes produktet for strekkraften til plasten ved porten, og spenningen vil påvirke formen på plastdelen. I tillegg, hvis konen på spissporten er for liten, er det vanskelig å bestemme hvor plasten i porten er ødelagt når formen åpnes, noe som vil føre til dårlig utseende på produktet.
(1) Fordeler med punktport
Plasseringen av punktporten kan bestemmes i henhold til prosesskravene, noe som har liten effekt på produktets utseendekvalitet. Når smelten passerer gjennom porten med et lite tverrsnittsareal, øker strømningshastigheten, friksjonen øker, smeltetemperaturen øker og fluiditeten øker, slik at man kan oppnå en plastdel med en klar form og en blank overflate.
På grunn av portens lille tverrsnittsareal kan porten brytes automatisk når formen åpnes, noe som bidrar til automatisk drift. Siden porten utøver mindre kraft når den brytes, er produktets restspenning ved porten liten. Smelte ved porten størkner raskt, noe som kan redusere restspenningen i formen og bidrar til avforming av produktet.
(2) Ulemper med punktformede porter
Trykktapet er stort, noe som er ugunstig for støping av plastdeler, og krever et høyere injeksjonstrykk. Strukturen til injeksjonsformen er relativt kompleks, og en treplateform er vanligvis nødvendig for å kunne deformes, men en toplateform kan fortsatt brukes i en sprøytestøpe uten løpekanal. På grunn av den høye strømningshastigheten ved porten er molekylene sterkt orientert, noe som øker den lokale spenningen og er utsatt for sprekker. Dongguan Machike Injection Mold Factory For store plastdeler eller plastdeler som lett deformeres, er det lett å vri og deformere ved å bruke en punktport. På dette tidspunktet kan flere punktporter åpnes samtidig for mating.
(3) Bruk av pinneport: Pinneport er egnet for plast med lav viskositet og plast med viskositet som er følsom for skjærhastighet, og er egnet for sprøytestøper med mating av flere hulrom.
9. Latent port
Den latente porten, også kjent som tunnelporten, er utviklet fra punktporten. Den overvinner ikke bare manglene ved den komplekse punktportinjeksjonsformen, men opprettholder også fordelene med punktporten. Den latente porten kan plasseres på siden av den bevegelige formen eller på siden av den faste formen. Den kan plasseres på den indre overflaten eller den skjulte siden av plastdelen, den kan også plasseres på ribbene og søylene til plastdelen, og den kan også plasseres på skilleflaten, og bruk av utstøterstangen på injeksjonsformen for å sette porten er også en enkel måte. Spenningsporten er vanligvis konisk og har en viss vinkel i forhold til hulrommet.
(1) Fordeler med latent gate
Mateporten er vanligvis skjult på den indre overflaten eller siden av plastdelen, og påvirker ikke produktets utseende. Etter at produktet er formet, vil plastdelen automatisk brekke når den kastes ut. Derfor er det enkelt å realisere produksjonsautomatisering. Siden den latente porten kan plasseres på ribber og søyler som ikke kan sees på overflaten av produktet, vil ikke sprøytemerker og luftmerker forårsaket av sprøyting bli igjen på overflaten av produktet under støping.
(2) Ulemper med latent gate
Siden den latente porten sniker seg under skilleflaten og går inn i hulrommet i en skrå retning, er den vanskelig å bearbeide. Siden porten har en kjegleform, er den lett å kutte av når den kastes ut, så diameteren bør være liten, men for tynnveggede produkter er den ikke egnet fordi trykktapet er for stort og det er lett å kondensere.
(3) Anvendelse av latent gate
Latentporten er spesielt egnet for plastdeler som mates fra én side, og er generelt egnet for støpeformer med to plater. På grunn av den sterke støten på plastdelene under utstøting, er det vanskelig å skjære av for sterk plast som PA, mens det for sprø plast som PS er lett å brekke og blokkere porten.
10. Lugport
Lugporten, også kjent som tappeporten eller justeringsporten, har en ørespor på siden av hulrommet, og smelten støter på siden av øresporet gjennom porten. Etter å ha kommet inn i hulrommet etter hastigheten, kan det forhindre sprøytfenomenet når den lille porten strømmer inn i hulrommet. Det er en typisk støtport. Lugporten kan betraktes som en videreutvikling av sideporten. Porten bør vanligvis åpnes ved den tykke veggen av plastdelen. Porten er vanligvis firkantet eller rektangulær, øresporet er rektangulært eller halvsirkelformet, og løperen er sirkulær.
(1). Fordeler med lug gate
Smelten kommer inn i klaffen gjennom en smal port, noe som øker temperaturen og forbedrer smeltens flyt. Siden porten er i rett vinkel på klaffene, endres retningen og strømningshastigheten reduseres når smelten treffer den motsatte veggen av klaffen, slik at smelten kan komme jevnt og jevnt inn i hulrommet. Porten er langt unna hulrommet, så restspenningen ved porten vil ikke påvirke kvaliteten på plastdelene. Når smelten kommer inn i hulrommet, er flyten jevn og det genereres ingen virvelstrøm, så den indre spenningen i plasten er svært liten.
(2) Ulemper med klaffporten: På grunn av portens store tverrsnittsareal er det vanskelig å fjerne den og etterlate store spor, noe som er skadelig for utseendet. Løperen er lengre og mer komplisert.
Publisert: 15. april 2022