Bedriftsnyheter

Direct gate, også kjent som direkte gate, stor gate, den er vanligvis plassert i plastdeler, og kalles også feed gate i multi-cavity injeksjonsformer. Kroppen injiseres direkte i hulrommet, trykktapet er lite, trykkholdingen og krympingen er sterk, strukturen er enkel, og produksjonen er praktisk, men kjøletiden er lang, det er vanskelig å fjerne porten, portmerker er tydelige, og synkemerker, krympehull og rester genereres lett i nærheten av porten. Stress er høyt.

(1) Fordeler med rett port

Smelten kommer inn i hulrommet direkte fra dysen gjennom porten, prosessen er veldig kort, matingshastigheten er rask og støpeeffekten er god; Sprøytestøpeformen har en enkel struktur, er lett å produsere og har en lav kostnad.

(2) Ulemper med rett port

Tverrsnittsarealet til innløpsporten er stort, det er vanskelig å fjerne porten, og sporet etter at porten er fjernet er åpenbart, noe som påvirker produktets utseende; portdelen har mye smelte, varmen er konsentrert, og den indre spenningen etter avkjøling er stor, og det er lett å produsere porer og krympehull. ; For støping av flate og tynnveggede plastdeler er innløpet utsatt for vridningsdeformasjoner, spesielt hvis det er krystallinsk plast.

2. Kantport

Kantport, også kjent som sideport, er en av de mest brukte porttypene, så den kalles også vanlig port. Dens tverrsnittsform blir vanligvis behandlet til et rektangel, så det kalles også en rektangulær port. Den åpnes vanligvis på skilleflaten og mates fra utsiden av hulrommet. Siden størrelsen på sideporten generelt er liten, kan forholdet mellom tverrsnittsformen og trykk- og varmetapet ignoreres.

(1) Fordeler med sideport

Tverrsnittsformen er enkel, behandlingen er praktisk, portstørrelsen kan finbehandles, og overflateruheten er liten; portplasseringen kan velges fleksibelt i henhold til formkarakteristikkene til plastdelene og fyllingsbehovene, for eksempel rammeformede eller ringformede plastdeler. Munnen kan settes på utsiden eller på innsiden; på grunn av den lille tverrsnittsstørrelsen er det enkelt å fjerne porten, sporene er små, produktet har ingen fusjonslinje, og kvaliteten er god; Dongguan Machike Injection Mold Factory For det ubalanserte hellesystemet er det rimelig å endre hellesystemet. Størrelsen på munnen kan endre fyllingsforholdene og fyllingstilstanden; sideporten er generelt egnet for sprøytestøper med flere hulrom, med høy produksjonseffektivitet, og brukes noen ganger i sprøyteformer med enkelt hulrom.

(2) Ulemper med sideport

For skallformede plastdeler er bruken av denne porten ikke lett å tømme, og det er lett å produsere defekter som sveiselinjer og krympehull; sideporten kan bare brukes når det er spor av fôring på skilleflaten til plastdelen, ellers velges bare en annen port; trykktapet under injeksjon er stort, og trykkholde- og mateeffekten er mindre enn den rette porten.

(3) Anvendelse av sideport: Anvendelsen av sideport er veldig bred, spesielt egnet for to-plate multi-cavity injeksjonsform, mest brukt til støping og støping av små og mellomstore plastdeler.

3. Overlappende port

Også kjent som lap gate, kan den ordnes som en slagport, som effektivt kan forhindre jetstrøm, men det er lett å produsere synkemerker ved porten, det er vanskelig å fjerne porten, og portsporet er tydelig.

4. Vifteport

Vifteporten er en port som gradvis utvider seg, som en foldevifte, som er avledet fra sideporten. Porten utvides gradvis langs materetningen, og tykkelsen blir gradvis tynnere, og smelten kommer inn i hulrommet gjennom porttrinnet på ca. 1 mm. Portdybden avhenger av tykkelsen på produktet.

(1) Fordeler med vifteport

Smelten kommer inn i hulrommet gjennom en gradvis ekspanderende vifteform. Derfor kan smelten fordeles jevnere i sideretningen, noe som kan redusere den indre spenningen til produktet og redusere deformasjonen; Effekten av korn og orientering er sterkt redusert; muligheten for å få inn luft kan reduseres, og hulrommet er godt ventilert for å unngå at gass blandes inn i smelten.

(2) Ulemper med vifteport

Fordi porten er veldig bred, er arbeidsbelastningen med å fjerne porten etter støping stor, noe som er plagsomt og øker kostnadene; det er lange skjæremerker langs siden av produktet, noe som påvirker produktets utseende.

(3) Påføring av vifteport

På grunn av den brede mateporten og jevn mating, brukes vifteporten ofte til å danne lange, flate og tynne produkter, som dekkplater, linjaler, brett, plater osv. For plast med dårlig flyt, som PC, PSF, etc., vifteporten kan også tilpasses.

5. Skiveport

Skiveporten brukes til runde plastdeler med store indre hull, eller plastdeler med store rektangulære indre hull, og porten er på hele omkretsen av det indre hullet. Plastsmelten sprøytes inn i hulrommet på en omtrent synkron måte fra periferien av det indre hullet, kjernen er jevnt belastet, sveiselinjen kan unngås, og eksosen er jevn, men det vil være tydelige portmerker på det indre. kanten av plastdelen.

6. Rund port

Den ringformede porten, også kjent som den ringformede porten, ligner litt på skiveporten, bortsett fra at porten er satt på utsiden av hulrommet, det vil si at porten er satt rundt hulrommet, og portposisjonen er nøyaktig samme som plateporten. Tilsvarende porten kan den ringformede porten også betraktes som en variant av den rektangulære porten. I utformingen kan den fortsatt behandles som en rektangulær port, og du kan referere til valg av størrelse på skiveporten.

(1) Fordeler med ringformet port

Smelten kommer jevnt inn i hulrommet langs omkretsen av porten, og gassen slippes ut jevnt, og eksoseffekten er god; smelten kan oppnå omtrent samme strømningshastighet på hele omkretsen, uten krusninger og sveiselinjer; fordi smelten er i hulrommet Jevn flyt, så den indre spenningen til produktet er liten og deformasjonen er liten.

(2) Ulemper med ringformet port

Tverrsnittsarealet til den ringformede porten er stort, noe som er vanskelig å fjerne, og etterlater tydelige spor på siden; siden det er mange portrester, og det er på den ytre overflaten av produktet, for å gjøre det vakkert, fjernes det ofte ved å snu og stanse.

(3) Anvendelse av ringport: Ringport brukes mest til små sprøyteformer med flere hulrom, og er egnet for sylindriske plastdeler med lang støpesyklus og tynn veggtykkelse.

7. Arkport

Sheet gate, også kjent som flat slot gate, film gate, er også en variant av side gate. Fordelingsløperen til porten er parallell med siden av hulrommet, som kalles en parallellløper, og lengden kan være større enn eller lik bredden på plastdelen. Smelten fordeles først jevnt i de parallelle strømningskanalene, og går deretter jevnt inn i hulrommet med en lavere hastighet. Tykkelsen på flatsporporten er veldig liten, vanligvis 0,25 ~ 0,65 mm, dens bredde er 0,25 ~ 1 ganger bredden på hulrommet ved porten, og lengden på portspalten er 0,6 ~ 0,8 mm.

(1) Fordeler med arkport

Hastigheten av smelten som kommer inn i hulrommet er jevn og stabil, noe som reduserer den indre spenningen til plastdelen og gjør at plastdelen ser bra ut. Smelten kommer inn i hulrommet fra én retning, og gassen kan fjernes jevnt. På grunn av det store tverrsnittsarealet til porten, endres strømningstilstanden til smelten, og deformasjonen av plastdelen er begrenset til et lite område.

(2) Ulemper med arkport

På grunn av det store tverrsnittsarealet til arkporten er det ikke lett å fjerne porten etter støping, og sprøytestøpingsteknologien og produksjonsstyringsarbeidet er tungt, så kostnadene øker. Ved fjerning av porten er det et langt skjærmerke langs den ene siden av plastdelen, som hindrer plastdelens utseende.

(3) Bruk av flat-slot-port: Flat-slot-porten er hovedsakelig egnet for tynnplate plastdeler med stort støpeareal. For plast som PE som er lett å deformere, kan denne porten effektivt kontrollere deformasjonen.

8. Pin point gate

Pin point gate, også kjent som olive gate eller diamond gate, er en slags sirkulær seksjonsport med ekstra liten seksjonsstørrelse, og det er også en veldig mye brukt portform. Størrelsen på punktporten er veldig viktig. Hvis punktporten åpnes for stort, vil plasten i porten være vanskelig å knuse når formen åpnes. Dessuten utsettes produktet for strekkkraften til plasten ved porten, og dets spenning vil påvirke formen på plastdelen. . I tillegg, hvis avsmalningen til punktporten er for liten, når formen åpnes, er det vanskelig å fastslå hvor plasten i porten er ødelagt, noe som vil føre til dårlig utseende på produktet.

(1) Fordeler med pin point gate

Plasseringen av punktporten kan bestemmes i henhold til prosesskravene, noe som har liten innvirkning på produktets utseendekvalitet. Når smelten passerer gjennom porten med et lite tverrsnittsareal, øker strømningshastigheten, friksjonen øker, smeltetemperaturen øker og fluiditeten øker, slik at en plastdel med en klar form og en blank overflate kan oppnås .

På grunn av det lille tverrsnittsarealet til porten, kan porten automatisk brytes når formen åpnes, noe som bidrar til automatisk drift. Siden porten utøver mindre kraft ved brudd, er restspenningen til produktet ved porten liten. Smelten ved porten stivner raskt, noe som kan redusere restspenningen i formen og bidrar til å fjerne formen av produktet.

(2) Ulemper med pin point gate

Trykktapet er stort, noe som er ugunstig for støping av plastdeler, og krever høyere injeksjonstrykk. Strukturen til sprøytestøpeformen er relativt kompleks, og det kreves vanligvis en treplaters form for å kunne fjernes med hell, men en to-plates form kan fortsatt brukes i en sprøyteform uten løper. På grunn av den høye strømningshastigheten ved porten er molekylene svært orienterte, noe som øker den lokale belastningen og er utsatt for sprekker. Dongguan Machike Injection Mold Factory For store plastdeler eller plastdeler som lett deformeres, er det lett å deformere og deformere ved å bruke en punktport. På dette tidspunktet kan flere punktporter åpnes samtidig for fôring.

(3) Anvendelse av pinneport: Pinneport er egnet for plast med lav viskositet og plast hvis viskositet er følsom for skjærhastighet, og er egnet for injeksjonsformer for mating av flere hulrom.

9. Latent port

Den latente porten, også kjent som tunnelporten, er utviklet fra punktporten. Det overvinner ikke bare manglene ved den komplekse punktporten, men opprettholder også fordelene med punktporten. Den latente porten kan settes på siden av den bevegelige formen eller på siden av den faste formen. Den kan plasseres på den indre overflaten eller den skjulte siden av plastdelen, den kan også plasseres på plastdelens ribber og søyler, og den kan også plasseres på skilleflaten, og bruk av ejektorstangen til sprøytestøpeformen for å sette porten er også en enkel måte. Voltporten er generelt konisk og har en viss vinkel til hulrommet.

(1) Fordeler med latent port

Mateporten er generelt skjult på innsiden eller siden av plastdelen, og påvirker ikke produktets utseende. Etter at produktet er dannet, vil plastdelen automatisk gå i stykker når den kastes ut. Derfor er det enkelt å realisere produksjonsautomatisering. Siden den latente porten kan settes på ribbene og søylene som ikke kan sees på overflaten av produktet, vil ikke sprøytemerker og luftmerker forårsaket av sprøyting etterlates på overflaten av produktet under støping.

(2) Ulemper med latent gate

Siden den latente porten sniker seg under skilleflaten og går inn i hulrommet i skrå retning, er den vanskelig å behandle. Siden formen på porten er en kjegle er den lett å kutte av når den skytes ut, så diameteren bør være liten, men for tynnveggede produkter er den ikke egnet fordi trykktapet er for stort og det er lett å kondensere.

(3) Påføring av latent port

Den latente porten er spesielt egnet for plastdeler matet fra én side, og er generelt egnet for to-plate former. På grunn av den sterke påvirkningen på plastdelene ved utkast er det vanskelig å kutte av for sterk plast som PA, mens for sprø plast som PS er det lett å knuse og blokkere porten.

10. Lugport

Bagasjeporten, også kjent som kranporten eller justeringsporten, har et ørespor på siden av hulrommet, og smelten slår inn på siden av øresporet gjennom porten. Etter å ha kommet inn i hulrommet etter hastigheten, kan det forhindre sprayfenomenet når den lille porten strømmer inn i hulrommet. Det er en typisk nedslagsport. Bagasjeporten kan betraktes som en videreutvikling fra sideporten. Porten skal vanligvis åpnes ved den tykke veggen til plastdelen. Porten er vanligvis firkantet eller rektangulær, øresporet er rektangulært eller halvsirkulært, og løperen er sirkulær.

(1). Fordeler med lug gate

Smelten kommer inn i tappen gjennom en smal port, som øker temperaturen og forbedrer flyten av smelten. Siden porten er vinkelrett på tappene, når smelten treffer den motsatte veggen av tappen, endres retningen og strømningshastigheten reduseres, slik at smelten kommer jevnt og jevnt inn i hulrommet. Porten er langt unna hulrommet, så restspenningen ved porten vil ikke påvirke kvaliteten på plastdelene. Når smelten kommer inn i hulrommet er strømmen jevn og det genereres ingen virvelstrøm, så den indre spenningen i plasten er veldig liten.

(2) Ulemper med porten: På grunn av portens store tverrsnittsareal er det vanskelig å fjerne og etterlate store spor, noe som er skadelig for utseendet. Løperen er lengre og mer komplisert.