Sprøytestøping er en uunnværlig del av sprøytestøping. Vi introduserte antall hulrom, plassering av porter, varmløpere, prinsipper for monteringstegninger for sprøytestøping og materialvalg for sprøytestøping. I dag fortsetter vi å introdusere designet for eksosanlegget til plastsprøytestøping.
I tillegg til den opprinnelige luften i hulrommet inneholder gassen i hulrommet også lavmolekylære flyktige gasser som genereres ved oppvarming eller herding av sprøytestøpematerialet. Det er nødvendig å vurdere den sekvensielle utladningen av disse gassene. Generelt sett er det for former med komplekse strukturer vanskelig å estimere den nøyaktige posisjonen til luftslusen på forhånd. Derfor er det vanligvis nødvendig å bestemme dens posisjon gjennom en prøveform, og deretter åpne utløpssporet. Ventilasjonssporet åpnes vanligvis der hulrommet Z er fylt.
Eksosmetoden er å bruke formdelene til å matche gapet og åpne eksossporet for å eksos.
Avgass er nødvendig for støping av sprøytestøpte deler, og for utstøting av sprøytestøpte deler. For sprøytestøpte deler med dypt kavitetsskall, blåses gassen i kaviteten bort etter sprøytestøping. Under avformingsprosessen dannes det et vakuum mellom utseendet til plastdelen og utseendet til kjernen, som er vanskelig å ta ut. Hvis avformingen tvinges, deformeres eller skades de sprøytestøpte delene lett. Derfor er det nødvendig å innføre luft, det vil si å innføre luft mellom den sprøytestøpte delen og kjernen, slik at den sprøytestøpte plastdelen kan taes ut jevnt. Samtidig maskineres flere grunne spor på skilleflaten for å lette avgass.
1. Malen for hulrommet og kjernen må bruke en konisk posisjoneringsblokk eller en presisjonsposisjoneringsblokk. Føringen er installert på de fire sidene eller rundt formen.
2. Kontaktflaten mellom formbunnens A-plate og tilbakestillingsstangen bør være flat eller rund for å unngå skade på A-platen.
3. Den perforerte delen av føringsskinnen skal helles minst 2 grader for å unngå grader og ujevnheter, og den perforerte delen må ikke ha en tynn bladstruktur.
4. For å forhindre bulker fra sprøytestøpte produkter, bør bredden på ribbene være mindre enn 50 % av veggtykkelsen på den utseende overflaten (ideell verdi <40 %).
5. Produktets veggtykkelse bør være en gjennomsnittsverdi, og i det minste bør mutasjoner vurderes for å unngå bulker.
6. Hvis den sprøytestøpte delen er en galvanisert del, må den bevegelige formen også poleres. Poleringskravene er nest viktigere enn kravene til speilpolering for å redusere generering av kalde materialer under støpeprosessen.
7. Den må være innebygd i ribber og spor i dårlig ventilerte hulrom og kjerner for å unngå misnøye og brennmerker.
8. Innsatser, innlegg osv. skal være plassert og festet godt, og waferen skal ha rotasjonssikre tiltak. Det er ikke tillatt å legge kobber- og jernplater under innleggene. Hvis loddeputen er høyere, skal den loddede delen danne en større overflatekontakt og slipes flatt.
Publiseringstid: 31. desember 2021