Sprøytestøpeformer er en uunnværlig del av sprøytestøping. Vi introduserte antall hulrom, portplassering, varmløper, monteringstegningsdesignprinsipper for sprøyteformer og materialvalg for sprøyteformer. I dag vil vi fortsette å introdusere utformingen av eksossystemet for plastsprøytestøpe.
I tillegg til den opprinnelige luften i hulrommet, inneholder gassen i hulrommet også lavmolekylære flyktige gasser som genereres ved oppvarming eller herding av sprøytestøpematerialet. Det er nødvendig å vurdere sekvensiell utslipp av disse gassene. Generelt sett, for former med komplekse strukturer, er det vanskelig å estimere den nøyaktige posisjonen til luftlåsen på forhånd. Derfor er det vanligvis nødvendig å bestemme sin posisjon gjennom en prøveform, og deretter åpne eksosåpningen. Ventilasjonssporet åpnes vanligvis i posisjonen der hulrommet Z er fylt.
Eksosmetoden er å bruke formdelene for å matche gapet og åpne eksosåpningen for å eksos.
Eksos er nødvendig for støping av sprøytestøpte deler, og for utstøting av sprøytestøpte deler. For sprøytestøpte deler med dype hulrom, etter sprøytestøping, blåses gassen i hulrommet bort. Under avformingsprosessen dannes det et vakuum mellom utseendet til plastdelen og utseendet til kjernen, som er vanskelig å avforme. Hvis deformingen er tvunget, vil de sprøytestøpte delene lett deformeres eller skades. Derfor er det nødvendig å innføre luft, det vil si å innføre luft mellom den sprøytestøpte delen og kjernen, slik at den sprøytestøpte plastdelen kan fjernes jevnt. Samtidig er det bearbeidet flere grunne spor på skilleflaten for å lette eksosen.
1. Malen til hulrommet og kjernen må bruke en konisk posisjoneringsblokk eller en presisjonsposisjoneringsblokk. Føreren er installert på de fire sidene eller rundt formen.
2. Kontaktoverflaten på formbasen A-platen og tilbakestillingsstangen bør bruke en flat pute eller en rund pute for å unngå skade på A-platen.
3. Den perforerte delen av styreskinnen bør skråstilles minst 2 grader for å unngå grader og grader, og den perforerte delen må ikke ha tynn bladstruktur.
4. For å forhindre bulker fra sprøytestøpte produkter, bør bredden på ribbene være mindre enn 50 % av veggtykkelsen på overflatens utseende (ideell verdi <40 %).
5. Veggtykkelsen på produktet bør være en gjennomsnittsverdi, og minst mutasjoner bør vurderes for å unngå bulker.
6. Hvis den sprøytestøpte delen er en elektroplettert del, må den bevegelige formen også poleres. Poleringskravene er nest etter speilpoleringskravene for å redusere genereringen av kalde materialer under støpeprosessen.
7. Den må legges inn i ribber og spor i dårlig ventilerte hulrom og kjerner for å unngå misnøye og brennemerker.
8. Innsatser, innsatser osv. skal plasseres og festes godt, og waferen skal ha antirotasjonstiltak. Det er ikke tillatt å polstre kobber- og jernplater under innleggene. Hvis loddeputen er høyere, bør den loddede delen danne en større overflatekontakt og slipes flat.
Innleggstid: 31. desember 2021