Nyheter fra selskapet

Under produksjonen, når plastsmelten injiseres i formhulrommet under høy temperatur og høyt trykk og støpes under trykk, avkjøles smelten og størkner til en plastdel når temperaturen synker. Størrelsen på plastdelen er mindre enn formhulrommet, noe som kalles forkorting. Hovedårsakene til forkorting er som følger. Ved produksjon av plast er tverrsnittsdimensjonene til forskjellige formporter forskjellige. En stor port bidrar til å øke trykket i hulrommet, forlenge portens lukketid og legge til rette for mer smelteflyt inn i hulrommet, slik at tettheten til plastdelen også er større, og dermed reduseres forkortingshastigheten, ellers vil det øke forkortingshastigheten.

Endringer i den kjemiske strukturen til plastformen under produksjonsprosessen. Noen plasttyper endrer sin kjemiske struktur under støpeprosessen. For eksempel, i termoherdende plast, endres harpiksmolekylet fra en lineær struktur til en kroppslignende struktur. Volumet av den kroppslignende strukturen er større enn den lineære strukturen, slik at det totale volumet forkortes, noe som resulterer i forkorting. Tynnveggede plastdeler med jevn veggtykkelse avkjøles raskere i formhulrommet, og forkortingshastigheten har en tendens til å være minst etter avstøping. Jo lenger tid det tar for en tykk plastdel med samme veggtykkelse å avkjøles i hulrommet, desto større blir forkortingen etter avstøping. Hvis tykkelsen på plastdelen er forskjellig, vil det være en viss grad av forkorting etter avstøping. Ved en slik plutselig endring i veggtykkelse vil også forkortingshastigheten endres plutselig, noe som resulterer i større indre spenning.

Endringer i restspenninger. Når plastdeler støpes, vil det på grunn av påvirkning fra støpetrykk og skjærkraft, anisotropi, ujevn blanding av tilsetningsstoffer og støpetemperatur oppstå restspenninger i de støpte plastdelene, og restspenningene vil gradvis bli mindre og spre seg igjen, noe som resulterer i forkorting av plastdeler, vanligvis kalt etterforkorting.