Når du lager plastformdeler, bør følgende aspekter vurderes fullt ut:
1. Ikke fokuser på produktdesign og ignorer produksjonen av plastformdeler
Når noen brukere utvikler produkter eller prøver produksjon av nye produkter, fokuserer de ofte bare på produktforskning og -utvikling i det innledende stadiet, og ignorerer kommunikasjonen med produksjonsenheten for plastformdeler. Etter at produktdesignplanen først er bestemt, har det to fordeler å kontakte formprodusenten på forhånd:
1. Det kan sikre at det utformede produktet har en god formingsprosess, og det ferdige designet vil ikke bli endret fordi delene er vanskelige å behandle.
2. Formmakeren kan gjøre designforberedelser på forhånd for å hindre dårlig omtanke i all hast og påvirke byggeperioden.
3. For å produsere høykvalitets plastformdeler, er det bare det tette samarbeidet mellom tilbuds- og etterspørselssiden som kan redusere kostnadene og forkorte syklusen.
2. Ikke se bare på prisen, men vurder kvaliteten, syklusen og servicen på en allsidig måte
1. Det finnes mange typer plaststøpetilbehør, som grovt sett kan deles inn i ti kategorier. I henhold til ulike krav til delers materiale, fysiske og kjemiske egenskaper, mekanisk styrke, dimensjonsnøyaktighet, overflatefinish, levetid, økonomi, etc., velges forskjellige typer former for forming.
2. Former med høye presisjonskrav må behandles av høypresisjons CNC-maskinverktøy, og formmaterialer og formingsprosesser har strenge krav, og CAD / CAE / CAM-formteknologi må brukes til design og analyse.
3. Noen deler har spesielle krav under støping, og støpeformen må også bruke avanserte prosesser som varmløper, gassassistert støping og nitrogensylinder.
4. Produsenter av plastformdeler bør ha CNC, EDM, trådskjæringsmaskiner og CNC kopifreseutstyr, høypresisjonsslipere, høypresisjons trekoordinatmåleinstrumenter, datadesign og relatert programvare.
5. Vanligvis bør storskala stansestanser (som bildekselformer) vurdere om verktøymaskinen har en sidestansemekanisme, eller til og med sidesmøremidler, multistasjons progressive osv. I tillegg til stansetonnasje, stansetider, mating enheter, maskinverktøy og muggbeskyttelsesenheter bør også vurderes.
6. Produksjonsmetodene og prosessene til de ovennevnte formene er ikke besatt og mestret av enhver bedrift. Når du velger en samarbeidende produsent, må du forstå dens prosesseringsevne, ikke bare ved å se på maskinvareutstyr, men også ved å kombinere ledelsesnivå, prosesseringserfaring og teknisk styrke.
7. For det samme settet med former er det noen ganger et stort gap mellom tilbudene fra forskjellige produsenter. Du bør ikke betale mer enn verdien av formen, og heller ikke mindre enn kostnaden for formen. Muggprodusenter, som deg, ønsker å tjene rimelige fortjenester i virksomheten sin. Å bestille et sett med former til en mye lavere pris kan være starten på problemer. Brukerne må ta utgangspunkt i egne krav og måle helhetlig.
3. Unngå samarbeid med flere hoder og prøv å lage plastformer og produktbehandling gjennom ett-stopp
1. Med kvalifiserte former (kvalifiserte prøvestykker) kan partier av kvalifiserte produkter ikke produseres. Dette er hovedsakelig knyttet til valg av maskinverktøy for delene, formingsprosessen (formingstemperatur, formingstid osv.) og den tekniske kvaliteten til operatøren.
2. Har du en god form, må du også ha en god formingsprosess. One-stop-samarbeid bør gjøres, og multi-head-samarbeid bør unngås så mye som mulig. Dersom vilkårene ikke er oppfylt, er det nødvendig å velge den ene parten til å være fullt ut ansvarlig, og det skal skrives tydelig ved kontraktsinngåelse.
Innleggstid: Nov-02-2022