Plastformer er nært beslektet i design- og produksjonsprosessen og plastbearbeiding. Suksess og fiasko ved plastbearbeiding avhenger i stor grad av formdesigneffekten og formproduksjonskvaliteten, og plastformdesignet er basert på riktig plastproduktdesign. Som et grunnleggende spørsmål. Så hvilke strukturer må vurderes i design av plastformer? La oss forstå sammen:
1. Skilleflate: Når formen er lukket, er hulrommet og formbunnen tilpasset hverandre slik at de berører overflaten. Valg av plassering og metode påvirkes av faktorer som produktets utseende og utseende, veggtykkelse, formingsmetode, etterproduksjonsteknologi, formtype og -struktur, formutkastingsmetode og formingsmaskinstruktur.
2. Strukturelle deler: det vil si føringsskinneglidere, skråstilte føringsstolper, rette toppblokker, osv. av komplekse former. Utformingen av strukturelle deler er svært viktig, noe som er relatert til formens levetid, produksjons- og prosesseringssyklustid, kostnader, produktkvalitet, osv. Derfor krever nøkkelstrukturen til den komplekse formdesignen en høyere helhetsevne fra designeren, og jakten på perfeksjon er enklere og mer holdbar. Holdbart, mer økonomisk utviklingsprogramdesign.
3. Formpresisjon: unngå fastkjøring, presis posisjonering, posisjonering av pinner, låseringer osv. Mobiltelefonposisjoneringssystemet er relatert til produktets utseendekvalitet, formkvalitet og levetid. Avhengig av formdesignet velges forskjellige presise posisjoneringsmetoder. Nøkkelen til nøyaktighetsnivået styres av produksjon og prosessering. Den presise posisjoneringen av kjerneformen vurderes hovedsakelig av designeren. , Design en mer effektiv og enkel å justere presis posisjoneringsmetode.
4. Hellesystem: Sikker matingskanal fra plastmaskinens dyse til midten av hulrommet, inkludert den populære kanalen, separasjonskanalen, liminnløpet og kaldt materiale-hulrommet. Spesielt bør valget av injeksjonsport være gunstig for at den smeltede plasten skal fylle hulrommet med utmerket flyt. Den faste strømningskanalen som er festet til produktet og det kalde materialet ved injeksjonsporten, er enkle å kaste ut av formen når det kastes ut av formen. Gi for å eliminere.
5. Plastisk krymping og diverse faktorer som setter produktets dimensjonsnøyaktighet i fare, som avvik i formproduksjon og installasjon, formskader osv. I tillegg bør man ved design av presseformer og sprøytestøper også vurdere formingsmaskinens prosesseringsteknologi og samsvar med de viktigste strukturelle parameterne. Designteknologien til hjelpedesign har blitt mye brukt i plastformdesign. I tillegg må man i plastformdesignprosessen også vurdere standarddeler i formen, slik at hele settet med former kan oppnå best mulig resultat, og plastformen kan utvikles jevnt i sprøytestøpeprosessen.
Publisert: 30. oktober 2021