1: Hvorfor har sprøytestøpeprodukter en avformingshelling?
Generelt blir sprøytestøpte produkter bearbeidet med tilsvarende former. Etter at et sprøytestøpt produkt er støpt og herdet, tas det ut av formhulrommet eller kjernen, ofte kjent som avforming. På grunn av krymping i støpen og andre årsaker blir plastdelene ofte pakket tett inn i kjernen eller fanget i formhulrommet, osv. Etter at formen er åpnet, kan ikke formen frigjøres automatisk, noe som er praktisk for at det sprøytestøpte produktet skal kunne frigjøres fra formen og forhindrer at overflaten på det sprøytestøpte produktet blir ripet under avforming. Ved utforming av sprøytestøpeformen må de indre og ytre overflatene på det sprøytestøpte produktet ha en rimelig avformingsvinkel langs avformingsretningen.
2: Påvirkende faktorer for avformingshellingen til sprøytestøpeprodukter
1) Størrelsen på avformingsvinkelen avhenger av ytelsen til det sprøytestøpte produktet, produktets geometri, for eksempel produktets høyde eller dybde, veggtykkelsen og hulrommets overflatetilstand, som overflateruhet, prosesseringslinjer osv.
2) Utkastvinkelen til hardplast er større enn for mykplast;
3) Formen på produktet som skal sprøytestøpes er mer kompleks, eller plastdelen med flere støpehull trenger en større avformingshøyde;
4) Hvis høyden på sprøytestøpeproduktet er større og hullet er dypere, brukes en mindre avformingshelling;
5) Veggtykkelsen på sprøytestøpeproduktet øker, kraften fra det indre hullet for å vikle kjernen er større, og trekkvinkelen bør også være større.
Publisert: 02.04.2022