Bedriftsnyheter

1. Godta oppgaven

Oppgaveboken for støpte plastdeler er vanligvis foreslått av deldesigneren, og innholdet er som følger:

1） De godkjente tegningene av de formelle delene, og angir karakteren og gjennomsiktigheten til plasten.

2）Instruksjoner eller tekniske krav til plastdeler.

3）Produksjonsutgang.

4） Prøver av plastdeler.

Vanligvis foreslås oppgaveboken for formdesign av plastdelhåndverkeren basert på oppgaveboken til den støpte plastdelen, og formdesigneren designer formen basert på oppgaveboken til den støpte plastdelen og oppgaveboken for formdesign.

2. Samle inn, analyser og fordøy originaldata

Samle og organiser relevant deledesign,støpingprosess, støpeutstyr, mekanisk bearbeiding og spesielle bearbeidingsmaterialer til bruk ved utforming av støpeformer.

1）Fordøy tegningene av plastdeler, forstå formålet med delene, analyser de tekniske kravene til plastdeler, for eksempel produksjonsevne og dimensjonsnøyaktighet. For eksempel, hva er kravene til plastdeler når det gjelder utseende, fargegjennomsiktighet og ytelse, om den geometriske strukturen, hellingen og innleggene til plastdelene er rimelige, den tillatte graden av støpefeil som sveisemerker og krympehull , og om de er belagt eller ikke. Etterbehandling som montering, galvanisering, liming og boring. Velg størrelsen med høyest dimensjonsnøyaktighet på plastdelen for analyse, og se om den estimerte formtoleransen er lavere enn plastdelen, og om plastdelen som oppfyller kravene kan støpes. I tillegg er det nødvendig å forstå plastiserings- og støpeprosessparametrene til plast.

2）Fordøy prosessdataene, analyser om støpemetoden, utstyrsmodellen, materialspesifikasjonen, støpeformstrukturen og andre krav foreslått i prosessoppgaveboken er hensiktsmessige og om de kan implementeres.

Støpematerialet skal oppfylle styrkekravene til plastdeler, og ha god fluiditet, jevnhet, isotropi og termisk stabilitet. I henhold til formålet med plastdelene skal støpematerialet oppfylle kravene til farging, metallplettering, dekorative egenskaper, nødvendig elastisitet og plastisitet, gjennomsiktighet eller motsatte refleksjonsegenskaper, klebeevne eller sveisbarhet.

3） Bestem støpemetoden

Bruk direkte trykkmetode, støpetrykkmetode eller injeksjonsmetode.

4） Velg støpeutstyr

Støpeformer er laget i henhold til typen støpeutstyr, så det er nødvendig å være kjent med ytelsen, spesifikasjonene og egenskapene til ulike støpeutstyr. For en injeksjonsmaskin skal for eksempel følgende forstås med tanke på spesifikasjoner: injeksjonskapasitet, klemtrykk, injeksjonstrykk, forminstallasjonsstørrelse, utkastanordning og størrelse, dysehullsdiameter og dysens sfæriske radius, innløpshylseposisjoneringsringstørrelse, Maksimal og minimum formtykkelse, malslag osv., se de relevante parameterne for detaljer.

Det er nødvendig å foreløpig estimere dimensjonene til formen og bestemme om formen kan installeres og brukes på den valgte injeksjonsmaskinen.

5) Spesifikk strukturplan

(1) Bestem formtypen

Slik som presseformer (åpne, halvlukkede, lukkede), støpeformer, sprøyteformer, etc.

(2) Bestem hovedstrukturen til formtypen

Å velge den ideelle formstrukturen er å bestemme nødvendig formingsutstyr og det ideelle antall hulrom, slik at formen selv kan oppfylle kravene til prosessteknologien og produksjonsøkonomien til plastdelen under absolutt pålitelige forhold. De teknologiske kravene til plastdeler er å sikre plastdelenes geometriske form, overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet. De økonomiske kravene til produksjonen er å gjøre kostnadene for plastdeler lave, høy produksjonseffektivitet, støpeformer kan fungere kontinuerlig, lang levetid og arbeidsbesparelse.