1. Godta oppdraget
Oppgaveboken for støpte plastdeler foreslås vanligvis av deldesigneren, og innholdet er som følger:
1) Godkjente tegninger av de formelle delene, og angir plastens kvalitet og gjennomsiktighet.
2) Instruksjoner eller tekniske krav for plastdeler.
3) Produksjonsutgang.
4) Prøver av plastdeler.
Vanligvis foreslås oppgaveboken for støpeformen av plastdelhåndverkeren basert på oppgaveboken for den støpte plastdelen, og støpedesigneren designer formen basert på oppgaveboken for den støpte plastdelen og oppgaveboken for støpeformen.
2. Samle inn, analyser og bearbeid originaldata
Samle og organisere relevant deldesign,støpingprosess, støpeutstyr, mekanisk bearbeiding og spesielle bearbeidingsmaterialer til bruk ved design av former.
1) Forstå tegningene av plastdeler, forstå delenes formål, analyser de tekniske kravene til plastdeler, som produksjonsevne og dimensjonsnøyaktighet. For eksempel, hva er kravene til plastdeler når det gjelder utseende, fargegjennomsiktighet og ytelse, om den geometriske strukturen, hellingen og innleggene til plastdelene er rimelige, den tillatte graden av støpefeil som sveisemerker og krympehull, og om de er belagt eller ikke. Etterbehandling som montering, galvanisering, liming og boring. Velg størrelsen med høyest dimensjonsnøyaktighet for analysen av plastdelen, og se om den estimerte støpetoleransen er lavere enn plastdelens, og om plastdelen som oppfyller kravene kan støpes. I tillegg er det nødvendig å forstå mykgjørings- og støpeprosessparametrene til plast.
2) Gjennomgå prosessdataene, analyser om støpemetoden, utstyrsmodellen, materialspesifikasjonen, støpeformtypen og andre krav som er foreslått i prosessoppgaveboken er passende, og om de kan implementeres.
Støpematerialet bør oppfylle kravene til styrke for plastdeler, og ha god flytbarhet, ensartethet, isotropi og termisk stabilitet. I henhold til formålet med plastdelene, bør støpematerialet oppfylle kravene til farging, metallbelegg, dekorative egenskaper, nødvendig elastisitet og plastisitet, gjennomsiktighet eller motsatt refleksjon, klebeevne eller sveiseevne.
3) Bestem støpemetoden
Bruk direkte trykkmetode, støpetrykkmetode eller injeksjonsmetode.
4) Velg støpeutstyr
Former lages i henhold til typen støpeutstyr, så det er nødvendig å være kjent med ytelsen, spesifikasjonene og egenskapene til ulike støpeutstyr. For eksempel, for en injeksjonsmaskin, bør følgende forstås med tanke på spesifikasjoner: injeksjonskapasitet, klemtrykk, injeksjonstrykk, støpeformens installasjonsstørrelse, utstøtingsenhet og størrelse, dysehulldiameter og dysens sfæriske radius, størrelse på innløpshylsens posisjoneringsring, maksimal og minimal støpetykkelse, malens slaglengde, osv. Se de relevante parameterne for detaljer.
Det er nødvendig å foreløpig estimere dimensjonene til formen og avgjøre om formen kan installeres og brukes på den valgte injeksjonsmaskinen.
5) Spesifikk strukturplan
(1) Bestem støpeformtypen
Slik som presseformer (åpne, halvlukkede, lukkede), støpeformer, sprøytestøper, etc.
(2) Bestem hovedstrukturen til formtypen
Å velge den ideelle formstrukturen handler om å bestemme nødvendig støpeutstyr og det ideelle antallet hulrom, slik at selve formen kan oppfylle kravene til prosessteknologi og produksjonsøkonomi for plastdelen under absolutt pålitelige forhold. De teknologiske kravene til plastdeler er å sikre geometrisk form, overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet til plastdelene. De økonomiske kravene til produksjonen er å gjøre kostnadene for plastdeler lave, produksjonseffektiviteten høy, formen kan arbeide kontinuerlig, levetiden lang og arbeidsbesparende.
Publisert: 22. september 2021