1. Master mold produksjon: Det er mange materialer for master mold. Generelt kreves det at materialet til masterformen er lett å forme, lett å hvile og ha egenskapene til god stabilitet. Som tre, gips, voks osv. Vi bruker vanligvis tre. I henhold til produkttegningen eller formtegningen vil trearbeideren lage tremesterformen.
2. Oppussing av hovedformen: Hovedformen må repareres før produksjonsformen kan bygges om. Etterbehandling inkluderer putting, forming, størrelseskorreksjon og forsterkning. Denne prosessen er hovedsakelig å gjøre grunnleggende behandling på overflaten og hele treformen for å sikre at størrelsen og formen på treformen stemmer overens med tegningene.
3. Overflatebehandling av hovedformen: I denne prosessen er det spraying gel coat, gel coat herding, sliping, polering, voksing og så videre. Spray gelcoaten på masterformen som ble behandlet i forrige prosess, og vent deretter til gelcoaten har herdet. Etter at gelcoaten er herdet, slip overflaten av gelcoaten med sandpapir. Generelt, fra dusinvis av grovt sandpapir til en tusendel av fint sandpapir. Etter sliping av sandpapiret, begynn å polere formen, og sett til slutt på slippproduktet. Frem til dette punktet er produksjonen av mastermodellen over. Deretter kan du bruke masterformen til å lage produksjonsformen. Mange materialer og verktøy brukes i denne prosessen. Tre og tilsvarende trebearbeidingsredskaper er nødvendig. I tillegg er det også: kitt (også kalt kitt), sandpapir, fra dusinvis av grovt sandpapir til mer enn 1000 fint sandpapir, gelcoat (bruk vanligvis produktgelcoat), muggrens, tetningsmiddel, poleringspasta, muggslippvoks , osv.
I tillegg brukes også noen småverktøy som slipemaskiner, poleringshjul, gelcoat-sprøytepistoler, luftpumper (eller andre luftkilder).
4. Reproduksjon av produksjonsformen: Etter at slippvoksen er påført hovedformen, kan produksjonsformen gjenoppbygges. Produksjonsprosessen er som følger:
⑴ Spray mold gelcoat: Siden produksjonsformen er startet, må mold gel coat med bedre ytelse brukes for å sikre den endelige effekten av formen. Og det er nødvendig å spraye til en viss tykkelse.
⑵Mugglag: Etter at formgelbelegget først er størknet, kan lagleggingen startes. Leggingsprosessen bør ikke være for rask, vanligvis 2-3 lag med glassfiberduk eller glassfiberfilt om dagen. En viss mengde muggharpiks brukes til opplegg. Ytelsen til denne harpiksen er bedre enn den til vanlige harpikser. Under leggingsprosessen må arbeiderne blande lim, det vil si tilsette en akselerator og et herdemiddel til harpiksen, og deretter bruke et limverktøy for å spre limet, spre et lag med glassfiberstoff og påføre et lag med lim. Bruk samtidig jernruller for å flate stoffet. Fjern boblene og gjør limet jevnt. Når den angitte tykkelsen er nådd, er laget ferdig. Under normale omstendigheter bør tykkelsen på formen nå 3-5 ganger tykkelsen på produktet. Derfor er leggetiden generelt lengre, noe som kan vare i 6-7 dager.
⑶ Formherding og forsterkning: Formen kan herdes naturlig eller varmes opp for å herde, men det er generelt best å ha en naturlig herdeperiode. Etter den naturlige herdeperioden må formen forsterkes slik at formen ikke blir skadet under produksjonsprosessen
⑷ Overflatebehandling av produksjonsformen: Etter at produksjonsformen er herdet til nødvendig tid, kan den fjernes fra hovedformen. Formtrekkemetoden kan være manuelt eller høytrykksluft. Produksjonsformen etter formutgivelse må også overflatebehandles, inkludert slipepapir, polering, riping av prosesslinjer og frigjøring av produkter. Etter at slippproduktet er lagt, kan det brukes til å produsere produktet.
Materialene som brukes i dette stadiet er: mold gel coat, mold harpiks, vanlig harpiks; herder; akselerator; glass fiber overflate matte; glass fiber filt; glass fiber klut; fint sandpapir, muggrens, tetningsmiddel, poleringspasta, slippprodukter (slippvoks, semi-permanent slippmiddel, etc.).
Verktøyene som brukes er ikke bare formbehandlingsverktøyene, men også oppleggsverktøyene: som gummivalser, gummibørster, jernruller, etc.
Muggfremstilling er en delikat og lang prosess. Vanligvis er produksjonssyklusen til en form nær en måned før og etter.
Innleggstid: 01-04-2021