Nyheter fra selskapet

Etter en periode med rask utvikling i mitt lands støpeformstandarddelindustri har delene gradvis utviklet seg i retning av standardisering, spesialisering og kommersialisering, og noen av dem har nådd et høyere nivå og har gjort betydelige fremskritt. Fra et generelt synspunkt er utviklingsutsiktene for mitt lands støpeformstandarddelindustri optimistiske, og den er på vei inn i verden.

«Landet vårt trenger fortsatt å importere et betydelig antall standardformdeler fra utlandet hvert år, og kostnaden utgjør omtrent 8 % av den årlige formimporten. Innenlandske standardformdeler har fortsatt mange problemer når det gjelder tekniske standarder, teknologisk utvikling og produktkvalitet.» Generalsekretæren i International Mold, Metal and Plastic Industry Suppliers Association, Luo Baihui, sa at Kinas standardproduktstandarder for form er kaotiske, med få funksjonelle komponenter, lavt teknisk innhold og dårlig anvendelighet; tekniske reformer er små, utstyret er utdatert, teknologien er bakstreversk og spesialiseringsnivået er lavt. Produktkvaliteten er ustabil; mangel på profesjonelle talenter, ledelsen kan ikke holde tritt, lav produksjonseffektivitet, lang leveringssyklus; ujevn fordeling av produksjons- og salgssteder, driftsvarianter og spesifikasjoner, utilstrekkelig forsyning; noen enheter tar ikke hensyn til kvalitet for å konkurrere om markedet, og markedet oversvømmes av slurvete og slurvete varer. Det er også fenomener som ignorerer kostnader, blindt reduserer priser og forstyrrer markedet, som må studeres og løses nøye.

For å formulere en enhetlig og god industristandard for mitt lands støpeformstandarddeler, ble den nasjonale tekniske komiteen for støpestandardisering opprettet i 1983. Siden komiteen ble opprettet, har eksperter blitt organisert for å formulere, revidere og gjennomgå støpeformstandarder, og totalt har det blitt utstedt mer enn 90 standarder, inkludert 22 standarder for stemplingsdyser og mer enn 20 standarder for plaststøper. Utstedelsen og implementeringen av disse standardene har fremmet den teknologiske fremgangen og utviklingen av støpeindustrien, og gitt store sosiale og økonomiske fordeler. Forskning, utvikling og produksjon av modulære standarddeler utføres på en allsidig og grundig måte. Både produkttyper, varianter, spesifikasjoner og produktets tekniske ytelse og kvalitetsnivåer har blitt betydelig forbedret.

For tiden har standardiserings- og anvendelsesnivået for støpeformer i landet mitt nådd 50 %, noe som fortsatt er langt bak utenlandske industrialiserte land (70–80 %). I de senere årene har antallet produsenter og salgsselskaper i landet mitt økt år for år, men de fleste av dem er små i skala, har utdatert utstyr, er teknologisk tilbakestående, har høye kostnader og lav nytteverdi. Bare vanlige små og mellomstore standard støpebaser og plaststøpebaser, føringsstolper, føringshylser, støtstenger, støpefjærer, pneumatiske komponenter og andre produkter har en høy grad av kommersialisering, noe som i utgangspunktet kan dekke behovene til det innenlandske markedet, og noen av dem eksporteres.

Og de produktene med høyt teknisk innhold, avansert struktur, utmerket ytelse, høy kvalitet og praktisk utskifting, for eksempel hurtigbyttestanser og faste plater med kulelås, føringsplater og føringshylser med fast smøring, skrå kilemekanismer og deler til disse. Det er svært få innenlandske produsenter av avanserte plaststøpestandarddeler og nitrogenfjærer, og på grunn av mangel på midler er det vanskelig å implementere teknologiske transformasjonsprosjekter, produksjonseffektiviteten er lav, leveringssyklusene er lange, og motsetningen mellom tilbud og etterspørsel blir stadig mer fremtredende.