Nyheter fra selskapet

Poleringsmetode for plastform

Mekanisk polering

Mekanisk polering er en poleringsmetode som er avhengig av skjæring og plastisk deformasjon av materialoverflaten for å fjerne de polerte konvekse delene for å oppnå en glatt overflate. Vanligvis brukes oljesteinpinner, ullskiver, sandpapir osv., og manuelle operasjoner er hovedmetoden. Spesialdeler som overflaten på det roterende legemet kan brukes. Ved hjelp av hjelpeverktøy som dreieskiver kan ultrapresisjonspolering brukes for de med høye krav til overflatekvalitet. Ultrapresisjonspolering er bruk av spesielle slipeverktøy, som presses tett på den bearbeidede overflaten av arbeidsstykket i en poleringsvæske som inneholder slipemidler for høyhastighetsrotasjon. Ved hjelp av denne teknologien kan overflateruheten på Ra0,008μm oppnås, som er den høyeste blant ulike poleringsmetoder. Optiske linseformer bruker ofte denne metoden.

Kjemisk polering

Kjemisk polering går ut på å få den mikroskopisk konvekse delen av materialet til å løse seg opp i det kjemiske mediet, fortrinnsvis i stedet for den konkave delen, for å oppnå en glatt overflate. Hovedfordelen med denne metoden er at den ikke krever komplekst utstyr, kan polere arbeidsstykker med komplekse former og kan polere mange arbeidsstykker samtidig med høy effektivitet. Kjerneproblemet med kjemisk polering er fremstillingen av poleringsvæsken. Overflateruheten som oppnås ved kjemisk polering er vanligvis flere 10 μm.

Elektrolytisk polering

Grunnprinsippet for elektrolytisk polering er det samme som for kjemisk polering, det vil si ved selektivt å løse opp små utvekster på materialets overflate for å gjøre overflaten glatt. Sammenlignet med kjemisk polering kan effekten av katodereaksjon elimineres, og effekten er bedre. Den elektrokjemiske poleringsprosessen er delt inn i to trinn: (1) Makroskopisk utjevning De oppløste produktene diffunderer inn i elektrolytten, og den geometriske ruheten på materialoverflaten reduseres, Ra > 1 μm. ⑵ Utjevning ved lavt lys: Anodepolarisering, overflatens lysstyrke forbedres, Ra < 1 μm.

Ultralydpolering

Plasser arbeidsstykket i slipemiddelsuspensjonen og sett det sammen i ultralydfeltet, avhengig av ultralydens oscillasjonseffekt, slik at slipemiddelet slipes og poleres på overflaten av arbeidsstykket. Ultralydmaskinering har en liten makroskopisk kraft og vil ikke forårsake deformasjon av arbeidsstykket, men det er vanskelig å produsere og installere verktøy. Ultralydprosessering kan kombineres med kjemiske eller elektrokjemiske metoder. Basert på løsningskorrosjon og elektrolyse påføres ultralydvibrasjon for å røre løsningen, slik at de oppløste produktene på overflaten av arbeidsstykket skilles, og korrosjonen eller elektrolytten nær overflaten er jevn. Kavitasjonseffekten av ultralyd i væsken kan også hemme korrosjonsprosessen og legge til rette for overflategløding.

Flytende polering

Væskepolering er avhengig av høyhastighetsflytende væske og slipepartikler som den bærer for å vaske overflaten på arbeidsstykket for å oppnå formålet med poleringen. Vanlige metoder er: slipestrålebehandling, væskestrålebehandling, hydrodynamisk sliping og så videre. Hydrodynamisk sliping drives av hydraulisk trykk for å få det flytende mediet som bærer slipepartikler til å strømme frem og tilbake over overflaten av arbeidsstykket med høy hastighet. Mediet er hovedsakelig laget av spesielle forbindelser (polymerlignende stoffer) med god flyteevne under lavt trykk og blandet med slipemidler. Slipemidlene kan være laget av silisiumkarbidpulver.

Magnetisk sliping og polering

Magnetisk slipepolering er å bruke magnetiske slipemidler til å danne slipebørster under påvirkning av et magnetfelt for å slipe arbeidsstykket. Denne metoden har høy prosesseringseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av prosesseringsforhold og gode arbeidsforhold. Ved bruk av egnede slipemidler kan overflateruheten nå Ra0,1μm. 2 Mekanisk polering basert på denne metoden Poleringen som er nevnt i prosesseringen av plastformer er svært forskjellig fra overflatepolering som kreves i andre industrier. Strengt tatt bør polering av formen kalles speilbehandling. Det har ikke bare høye krav til selve poleringen, men har også høye standarder for overflateflathet, glatthet og geometrisk nøyaktighet. Overflatepolering krever vanligvis bare en blank overflate. Standarden for speiloverflatebehandling er delt inn i fire nivåer: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Det er vanskelig å kontrollere den geometriske nøyaktigheten til deler nøyaktig på grunn av metoder som elektrolytisk polering og væskepolering. Overflatekvaliteten til kjemisk polering, ultralydpolering, magnetisk slipepolering og andre metoder er imidlertid ikke opp til kravene, så speilbehandlingen av presisjonsformer er fortsatt hovedsakelig mekanisk polering.