Bedriftsnyheter

Poleringsmetode for plastform

Mekanisk polering

Mekanisk polering er en poleringsmetode som er avhengig av skjæring og plastisk deformasjon av materialoverflaten for å fjerne de polerte konvekse delene for å oppnå en jevn overflate. Vanligvis brukes oljesteinspinner, ullhjul, sandpapir etc., og manuelle operasjoner er hovedmetoden. Spesielle deler som overflaten til det roterende legemet kan brukes. Ved å bruke hjelpeverktøy som dreieskiver, kan ultrapresisjonspolering brukes for de med høye krav til overflatekvalitet. Ultrapresisjonspolering er bruk av spesielle slipeverktøy, som presses tett på den behandlede overflaten av arbeidsstykket i en poleringsvæske som inneholder slipemidler for høyhastighetsrotasjon. Ved hjelp av denne teknologien kan overflateruheten på Ra0,008μm oppnås, som er den høyeste blant ulike poleringsmetoder. Optiske linseformer bruker ofte denne metoden.

Kjemisk polering

Kjemisk polering er å få den overflatemikroskopiske konvekse delen av materialet i det kjemiske mediet til å oppløses fortrinnsvis enn den konkave delen, for å oppnå en jevn overflate. Hovedfordelen med denne metoden er at den ikke krever komplekst utstyr, kan polere arbeidsstykker med komplekse former, og kan polere mange arbeidsstykker samtidig, med høy effektivitet. Kjerneproblemet med kjemisk polering er tilberedning av poleringsvæske. Overflateruheten oppnådd ved kjemisk polering er vanligvis flere 10 μm.

Elektrolytisk polering

Grunnprinsippet for elektrolytisk polering er det samme som for kjemisk polering, det vil si ved selektivt å løse opp små fremspring på overflaten av materialet for å gjøre overflaten jevn. Sammenlignet med kjemisk polering kan effekten av katodereaksjon elimineres, og effekten er bedre. Den elektrokjemiske poleringsprosessen er delt inn i to trinn: (1) Makroskopisk utjevning De oppløste produktene diffunderer inn i elektrolytten, og den geometriske ruheten til materialoverflaten avtar, Ra>1μm. ⑵ Lavt lysutjevning: Anodepolarisering, overflatelysstyrke er forbedret, Ra<1μm.

Ultralydpolering

Sett arbeidsstykket i slipeopphenget og sett det sammen i ultralydfeltet, avhengig av svingningseffekten til ultralyden, slik at slipemidlet slipes og poleres på overflaten av arbeidsstykket. Ultralydbearbeiding har en liten makroskopisk kraft og vil ikke forårsake deformasjon av arbeidsstykket, men det er vanskelig å produsere og installere verktøy. Ultralydbehandling kan kombineres med kjemiske eller elektrokjemiske metoder. På grunnlag av løsningskorrosjon og elektrolyse påføres ultralydvibrasjon for å røre løsningen, slik at de oppløste produktene på overflaten av arbeidsstykket separeres, og korrosjonen eller elektrolytten nær overflaten er jevn; kavitasjonseffekten av ultralyd i væsken kan også hemme korrosjonsprosessen og gjøre overflaten lysere.

Væskepolering

Væskepolering er avhengig av høyhastighetsflytende væske og slipende partikler som bæres av den for å vaske overflaten av arbeidsstykket for å oppnå formålet med polering. Vanlig brukte metoder er: slipestrålebehandling, væskestrålebehandling, hydrodynamisk sliping og så videre. Hydrodynamisk sliping drives av hydraulisk trykk for å få det flytende mediet som bærer slipende partikler til å strømme frem og tilbake over overflaten av arbeidsstykket med høy hastighet. Mediet er hovedsakelig laget av spesielle forbindelser (polymerlignende stoffer) med god flytbarhet under lavere trykk og blandet med slipemidler. Slipemidlene kan være laget av silisiumkarbidpulver.

Magnetisk sliping og polering

Magnetisk slipende polering er å bruke magnetiske slipemidler for å danne slipende børster under påvirkning av et magnetfelt for å slipe arbeidsstykket. Denne metoden har høy behandlingseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av prosessforhold og gode arbeidsforhold. Ved å bruke egnede slipemidler kan overflateruheten nå Ra0,1μm. 2 Mekanisk polering basert på denne metoden. Poleringen som er nevnt ved bearbeiding av plastformer er svært forskjellig fra overflatepoleringen som kreves i andre bransjer. Strengt tatt bør poleringen av formen kalles speilbehandling. Den har ikke bare høye krav til selvpolering, men har også høye standarder for flathet, glatthet og geometrisk nøyaktighet. Overflatepolering krever vanligvis bare en blank overflate. Standarden for speiloverflatebehandling er delt inn i fire nivåer: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Det er vanskelig å nøyaktig kontrollere den geometriske nøyaktigheten til deler på grunn av metoder som elektrolytisk polering og fluidpolering. Imidlertid er overflatekvaliteten på kjemisk polering, ultralydpolering, magnetisk slipende polering og andre metoder ikke opp til kravene, så speilbehandlingen av presisjonsformer er fortsatt hovedsakelig mekanisk polering.