Bedriftsnyheter

Under produksjon, når plastsmelten sprøytes inn i formhulen under høy temperatur og høyt trykk og støpes under trykk, når temperaturen synker, avkjøles smelten og størkner til en plastdel.Størrelsen på plastdelen er mindre enn formhulen, som kalles forkorte.De viktigste årsakene til forkorting er som følger.Når du lager plast, er tverrsnittsdimensjonene til forskjellige formporter forskjellige.Den store porten bidrar til å øke hulromstrykket, forlenge lukketiden til porten og legge til rette for mer smeltestrøm inn i hulrommet, slik at tettheten til plastdelen også er større, og dermed redusere forkortingshastigheten, ellers vil det øke avkortningen vurdere.

Endringer i den kjemiske strukturen til plastformen under produksjonsprosessen.Noen plaster endrer sin kjemiske struktur under støpeprosessen.For eksempel, i herdeplast, endres harpiksmolekylet fra en lineær struktur til en kroppslignende struktur.Den volumetriske massen til den kroppslignende strukturen er større enn den til den lineære strukturen, så dens totale volum forkortes, noe som resulterer i forkortning.Tynnveggede plastdeler med jevn veggtykkelse avkjøles raskere i formhulen, og forkortningshastigheten har en tendens til å være minst etter avforming.Jo lengre tid en tykk plastdel med samme veggtykkelse har til å avkjøles i hulrommet, desto større blir forkortningen etter avforming.Hvis tykkelsen på plastdelen er forskjellig, vil det være en viss grad av forkortning etter avformingen.Ved en slik plutselig endring i veggtykkelse vil også forkortningshastigheten endres plutselig, noe som resulterer i større indre påkjenninger.

Reststressendringer.Når plastdeler støpes, på grunn av påvirkning av støpetrykk og skjærkraft, anisotropi, ujevn blanding av tilsetningsstoffer og støpetemperatur, er det restspenninger i de støpte plastdelene, og restspenningene vil gradvis bli mindre og spre seg igjen, resulterer i plastdeler. Forkortningen igjen kalles generelt post-forkorting.