Bedriftsnyheter

Blant de forskjellige støpeprosessene for plastformer,sprøytestøping er den mest brukte. Teorien indikerer at sprøytestøping har fordelene med sterk materialanvendbarhet, evnen til å støpe produkter med komplekse strukturer på en gang, modne prosessforhold, høy produktpresisjon og lave forbrukskostnader. Derfor står sprøytestøpte produkter for andelen plastprodukter fra tid til annen. Med økningen har også relaterte prosesser, utstyr, støpeformer og forbruksstyringsmetoder blitt raskt utviklet.

Termoplast er plastdeler som kan støpes til en bestemt form når de varmes opp, og feste seg til den ferdige formen etter avkjøling. Hvis den varmes opp igjen, kan den mykes og smeltes, og en plastdel med en viss form kan lages igjen, og den kan stoppes gjentatte ganger, som er reversibel.

Fordi termoplast er materialer som gjentatte ganger kan varmes opp og mykgjøres og avkjøles og herdes, kan de gjentatte ganger størknes og dannes ved oppvarming og smelting, så avfallet av termoplast kan vanligvis resirkuleres og gjenbrukes, som kalles det såkalte "sekundærmaterialet". ". Etterkrympingen av sprøytestøpte deler refererer til at når de sprøytestøpte delene støpes, genereres en rekke spenninger på grunn av deres indre fysiske, kjemiske og mekaniske endringer. Etter at de sprøytestøpte delene er støpt og størknet, er det restspenninger. Etter at de sprøytestøpte delene er fjernet fra formen, på grunn av ulike restspenninger, vil det føre til at størrelsen på sprøytestøpte deler reduseres igjen.

Vanligvis krymper den sprøytestøpte delen betydelig innen 10 timer etter avforming, og den er i utgangspunktet formet etter 24 timer, men det tar lang tid å nå den endelige formen. Generelt sett er etterkrympingen av termoplast større enn for herdeplast, og etterkrympingen av sprøytestøpte og sprøytestøpte deler er større enn for krympestøpte sprøytestøpte deler.