Blant de ulike støpeprosessene for plastformer,sprøytestøping er den mest brukte. Teorien indikerer at sprøytestøping har fordelene med sterk materialanvendbarhet, evnen til å støpe produkter med komplekse strukturer samtidig, modne prosessforhold, høy produktpresisjon og lave forbrukskostnader. Derfor står sprøytestøpte produkter for andelen plastprodukter fra tid til annen. Med økningen har relaterte prosesser, utstyr, former og forbruksstyringsmetoder også blitt raskt utviklet.
Termoplast er plastdeler som kan støpes til en bestemt form når de varmes opp, og fester seg til den endelige formen etter avkjøling. Hvis den varmes opp igjen, kan den myknes og smeltes, og en plastdel med en bestemt form kan lages på nytt, og den kan stoppes gjentatte ganger, noe som er reversibelt.
Fordi termoplast er materialer som kan varmes opp, myknes, kjøles ned og herdes gjentatte ganger, kan de størknes og formes gjentatte ganger ved oppvarming og smelting, slik at avfallet fra termoplast vanligvis kan resirkuleres og gjenbrukes, noe som kalles det såkalte "sekundære materialet". Etterkrymping av sprøytestøpte deler refererer til at når de sprøytestøpte delene støpes, genereres en rekke spenninger på grunn av deres interne fysiske, kjemiske og mekaniske endringer. Etter at de sprøytestøpte delene er størknet, er det restspenninger. Etter at de sprøytestøpte delene er demontert, vil det på grunn av ulike restspenninger føre til at størrelsen på de sprøytestøpte delene reduseres igjen.
Vanligvis krymper den sprøytestøpte delen betydelig innen 10 timer etter avforming, og den er i utgangspunktet formet etter 24 timer, men det tar lang tid å nå den endelige formen. Generelt sett er etterkrympingen av termoplast større enn for termoherdende plast, og etterkrympingen av sprøytestøpte og sprøytestøpte deler er større enn for krympestøpte sprøytestøpte deler.
Publisert: 17. august 2021