Ved kompresjonsstøping installeres to matchende formhalvdeler i en presse (vanligvis hydraulisk), og deres bevegelse er begrenset til en akse vinkelrett på formens plan. Blandingen av harpiks, fyllstoff, armeringsmateriale, herdemiddel osv. presses og herdes i den tilstanden at den fyller hele hulrommet i støpeformen. Denne prosessen er ofte forbundet med flere materialer, inkludert:
Epoksyharpiks prepreg kontinuerlig fiber
Arkstøpemasse (SMC)
Dumpling modellmateriale (DMC)
Bulkstøpemasse (BMC)
Glassmatte termoplast (GMT)
Trinn for kompresjonsstøping
1. Klargjøring av støpematerialer
Vanligvis legges pulveriserte eller granulære støpematerialer inn i hulrommet, men hvis produksjonsvolumet er stort, er forbehandling vanligvis fordelaktig.
2. Forvarming av støpemasser
Ved å varme opp støpematerialet på forhånd, kan det støpte produktet herdes jevnt, og støpesyklusen kan forkortes. I tillegg, siden støpetrykket kan reduseres, har det også den effekt å forhindre skade på innsatsen og støpeformen. Varmluftsirkulasjonstørkere brukes også til forvarming, men høyfrekvente forvarmere er mye brukt.
3. Støpeoperasjon
Etter at støpematerialet er lagt inn i formen, blir materialet først myknet og fullflytet under lavt trykk. Etter utmatting lukkes formen og settes under trykk igjen for å herde i en forhåndsbestemt tid.
Umettet polyester og epoksyharpiks som ikke genererer gass, krever ikke eksos.
Når avgassing er nødvendig, bør planleggingstiden kontrolleres. Hvis tiden er tidligere, er mengden av frigjort gass liten, og en stor mengde gass vil bli forseglet i produktet, noe som kan generere bobler på støpeoverflaten. Hvis tiden er sen, har gassen blitt fanget i det delvis herdede produktet, det er vanskelig å unnslippe, og kan forårsake sprekker i det støpte produktet.
For tykkveggede produkter vil herdetiden være svært lang, men hvis herdingen ikke er fullført, kan det dannes bobler på støpeoverflaten, og defekte produkter kan produseres på grunn av deformasjon eller etterkrymping.
Innleggstid: 15. april 2021