Ved kompresjonsstøping installeres to matchende formhalvdeler i en presse (vanligvis hydraulisk), og bevegelsen deres er begrenset til en akse vinkelrett på formens plan. Blandingen av harpiks, fyllstoff, forsterkende materiale, herdemiddel osv. presses og herdes i en slik tilstand at den fyller hele hulrommet i støpeformen. Denne prosessen er ofte forbundet med flere materialer, inkludert:
Epoxyharpiks prepreg kontinuerlig fiber
Støpemasse for ark (SMC)
Modellmateriale for dumplings (DMC)
Bulkstøpemasse (BMC)
Glassmatte termoplast (GMT)
Kompresjonsstøpingstrinn
1. Forberedelse av støpematerialer
Vanligvis legges pulveriserte eller granulerte støpematerialer inn i hulrommet, men hvis produksjonsvolumet er stort, er forbehandling vanligvis en fordel.
2. Forvarming av støpematerialer
Ved å varme opp støpematerialet på forhånd kan det støpte produktet herdes jevnt, og støpesyklusen kan forkortes. I tillegg, siden støpetrykket kan reduseres, har det også effekten av å forhindre skade på innsatsen og formen. Varmluftssirkulasjonstørkere brukes også til forvarming, men høyfrekvente forvarmere er mye brukt.
3. Støpeoperasjon
Etter at støpematerialet er satt inn i formen, myknes materialet først og flyter helt ut under lavt trykk. Etter utpumping lukkes formen og settes under trykk igjen for å herde i en forhåndsbestemt tid.
Umettet polyester og epoksyharpikser som ikke genererer gass krever ikke avtrekk.
Når avgassing er nødvendig, bør planleggingstiden kontrolleres. Hvis tiden er tidligere, er mengden frigjort gass liten, og en stor mengde gass vil bli forseglet i produktet, noe som kan generere bobler på støpeoverflaten. Hvis tiden er forsinket, har gassen blitt fanget i det delvis herdede produktet, det er vanskelig å slippe ut og kan forårsake sprekker i det støpte produktet.
For tykkveggede produkter vil herdetiden være svært lang, men hvis herdingen ikke er fullstendig, kan det dannes bobler på støpeoverflaten, og det kan oppstå defekte produkter på grunn av deformasjon eller etterkrymping.
Publisert: 15. april 2021