Bedriftsnyheter

1. Plastmaskinen kan ikke åpne/lukke formen

Årsaksanalyse: produksjonssikkerhetsdøren til plastmaskinen er ikke lukket ordentlig, og sikkerhetsbeskyttelsesanordningen mottar ikke et signal. For eksempel mottar ikke sikkerhetsspakens kjørebryter på plastmaskinen et signal, slik som SGM620 baklukehåndtaket, og plastmaskinen fungerer feil; formføringsstolpeposisjon

Sett avvik eller deformasjon; hvis plastproduktet ikke tas ut, er løsningen å lukke sikkerhetsdøren igjen; sjekk plastmaskinen reisebryter; hvis det er noe problem, be en profesjonell om å reparere det; ta ut produktet.

Formåpning: Først trekkes glidekjernen, og denreisebrytersender et signal om at glidebryteren har trukket seg tilbake til en tilstrekkelig posisjon; for det andre mottar sprøytestøpemaskinen reisebrytersignalet og begynner å skyve på ejektorplaten for å skyve ut ejektoren fra formen. Klemming: Først: Etter at ejektorplaten er drevet ned av sprøytestøpemaskinen, tilbakestilles den skrå toppen, og reisebryteren sender et signal; andre: sprøytestøpemaskinen mottar reisebrytersignalet, og glidebryteren tilbakestilles for å fullføre en formklemmeprosess.

2. Plastformen lekker vann, luft og olje

Årsaksanalyse: vannveisfuger er skadet; mold kjerne vannveien er korrodert; leddene er ikke låst; tetningsringen er aldring; løsninger; erstatte vannfuger; reparere støpeformer, redesigne vannveier eller lage skadede deler; stram leddene; erstatte tetningsringer;

3. Hylsen til elektroformingsformen kan ikke kastes ut

Årsaksanalyse: anfall av fingerbøl-komponent: slik som fingerbøl, ryggsøm, skrå topp osv. beslaglagt eller ødelagt; ejektorpinnefeil, glidende tenner, skade på oljesylinderen; sikkerhetsbeskyttelsesanordning fungerer, for eksempel at reisebryteren ikke mottar et signal; løsning *Skift ut skadede deler; sjekk om bevegelsen til ejektorplaten og relaterte mekanismer til de defekte delene er jevn, tre-roms gassdekselet er ofte grepet, og ejektorplaten er ikke hard nok til å herdes, så fyll opp oljesporet for den skrå toppen ; sjekk om sprøytestøpemaskinen er defekt.

4. Dyppform for plastprodukter

Årsaksanalyse: dårlig polert formhulrom; utilstrekkelig avformingsvinkel; produktet underskjæres, og designet blir ikke håndtert riktig;

Hudteksturen er for dyp (bakre beskyttelsesbrakett etter 410); utformingen av produktstrukturen er urimelig, for eksempel b53_b51 koblingsstangen for gjennomstrømning; formtemperaturen er for høy, og det stive materialet er deformert; Løsningen er å polere innenfor rimelig toleranse for produktet og øke avformingsvinkelen; øke trekken Nål eller underskjæring; gjenforbedre posisjonen til skillelinjen; endre produksjonsprosessen av plastprodukter og støpeformer.

5. Overflaten på plastproduktet er topphvit

Årsaksanalyse: utilstrekkelig antall ejektorstifter; utilstrekkelig avformingsvinkel; utilfredsstillende ejektorposisjon; høy mold temperatur; urimelig prosessinnstilling; løsning; polering og økning av avformingsvinkelen innenfor rimelige toleranser for produktet; legge til en materialtegningsnål eller omvendt spenne; gjenforbedre posisjonen til skillelinjen; endre prosessen; spray release agent;

6. Stammer

Årsaksanalyse: urimelig formstrukturdesign; urimelig utvalg av deler materialer; utilstrekkelig polering; tilbake mold bein posisjon inversjon; løsning for å styrke polering; endre tilbøyeligheten til dragformen; forbedre og optimalisere formstrukturdesign;

7. Hylsen til elektroformingsformen er ødelagt

Årsaksanalyse: fingerbøldesignet er urimelig; fingerbøl-materialet er dårlig; formen er deformert; bevegelsen til fingerbølplaten og rørposisjonen er ustabil; løsningen; utskifting av materialer av høy kvalitet og økning av materialtykkelsen; økningen av styrestolpen på fingerbølplaten; forbedring av prosessen; økningen av diameteren og matchingen av fingerbøl Smooth

8. Muggposisjonskomponenter brent i hjel

Årsaksanalyse; skyve slitasje; skyve perle slitasje; mold deformasjon; feil materialvalg eller håndtering;

Løsning; Erstatt materialer av høy kvalitet og herdet behandling; Bytt ut perlen; Forbedre strukturprosessen; Bytt ut glideren;

9. Elektroformende plaststøpekollisjon

Årsaksanalyse: fjær: fingerbøl, glidekloss, skrå topp, utkast og tilbaketrekking er ikke på plass; posisjonering av stålkulen eller grenseblokken er skadet, noe som får glideblokken til å krasje; innsatsen er løsnet; produktet er ikke tatt ut og formen er lukket; løsningen; re-tørke Mold; matchende mold; erstatte posisjoneringsstålkule eller

Begrens blokk; styrke den faste innsatsen; ta ut produktet for å lukke formen;

10. Sentrum av sylinderen er ikke på plass

Årsaksanalyse: utstøting; avstanden er for liten; skrå topp- eller glideblokkslag er utilstrekkelig; strukturdesign er urimelig; produkt deformasjon; løsning; gjenklemming og matching av former; utskifting av posisjonerende stålkuler eller grenseblokker; styrking av faste innsatser; øke utkastningsavstanden.