Nyheter fra selskapet

1. Plastmaskinen kan ikke åpne/lukke formen

Årsaksanalyse: Sikkerhetsdøren til produksjonen på plastmaskinen er ikke lukket ordentlig, og sikkerhetsbeskyttelsesenheten mottar ikke signal. For eksempel mottar ikke sikkerhetsspakens kjørebryter på plastmaskinen signal, for eksempel baklukehåndtaket på SGM620, og plastmaskinen fungerer ikke som den skal; formføringsstolpens posisjon

Innstillingsavvik eller deformasjon; hvis plastproduktet ikke tas ut, er løsningen å lukke sikkerhetsdøren igjen; sjekk maskinens plastbryter; hvis det er noe problem, be en fagperson om å reparere det; ta ut produktet.

Formåpning: Først trekkes glidekjernen ut, ogreisebrytersender et signal om at glideren har trukket seg tilbake til en tilstrekkelig posisjon; for det andre mottar sprøytestøpemaskinen bevegelsesbrytersignalet og begynner å skyve utstøterplaten for å mate ut utstøteren fra formen. Klemming: Først: Etter at utstøterplaten er drevet ned av sprøytestøpemaskinen, tilbakestilles den skråstilte toppen, og bevegelsesbryteren sender et signal; for det andre: sprøytestøpemaskinen mottar bevegelsesbrytersignalet, og glideren tilbakestilles for å fullføre en formklemmeprosess.

2. Plastformen lekker vann, luft og olje

Årsaksanalyse: skjøter i vannveier er skadet; formkjernens vannvei er korrodert; skjøtene er ikke låst; tetningsringen eldes; løsninger; bytt ut vannskjøter; reparer former, redesign vannveier eller lag skadede deler; stram skjøter; bytt ut tetningsringer;

3. Fingerbøssen til elektroformingsformen kan ikke kastes ut

Årsaksanalyse: fastkjøring av hylsterkomponenter: for eksempel fastkjøring eller brukket hylster, baksting, skråstilt topp osv.; svikt i utstøterpinnen, glidende tenner, skade på oljesylinderen; sikkerhetsbeskyttelsesenheten fungerer, for eksempel at kjørebryteren ikke mottar signal; løsning * Skift ut skadede deler; sjekk om bevegelsen til utstøterplaten og tilhørende mekanismer for de funksjonsfeilede delene er jevn, det tredelte gassdekselet sitter ofte fast, og utstøterplaten er ikke hard nok til å herdes, så lag oljesporet for den skråstilte toppen; sjekk om sprøytestøpemaskinen er defekt.

4. Dyppform for plastprodukter

Årsaksanalyse: dårlig polert formhulrom; utilstrekkelig avformingsvinkel; produktunderskjæring og designhåndtering er ikke riktig;

Hudteksturen er for dyp (bakre beskyttelsesbrakett etter 410); produktstrukturdesignet er urimelig, for eksempel b53_b51 strømningsgjennomstrømningsstang; formtemperaturen er for høy, og det stive materialet er deformert; løsningen er å polere innenfor produktets rimelige toleranse og øke avformingsvinkelen; øke trekknålen eller underskjæringen; forbedre skillelinjens plassering på nytt; endre produksjonsprosessen for plastprodukter og former.

5. Overflaten på plastproduktet er hvit på toppen

Årsaksanalyse: utilstrekkelig antall utstøterpinner; utilstrekkelig avformingsvinkel; utilfredsstillende utstøterposisjon; høy formtemperatur; urimelig prosessinnstilling; løsning; polering og økning av avformingsvinkelen innenfor rimelige toleranser for produktet; tilsetning av en materialtegningspinne eller reversspenne; forbedring av skillelinjens posisjon på nytt; endring av prosess; sprayfrigjøringsmiddel;

6. Stammer

Årsaksanalyse: urimelig design av støpeformstruktur; urimelig valg av delmaterialer; utilstrekkelig polering; inversjon av beinposisjonen til bakstøpeformen; løsning for å styrke poleringen; endre hellingen til dragstøpeformen; forbedre og optimalisere design av støpeformstruktur;

7. Fingerbøssen til elektroformingsformen er ødelagt

Årsaksanalyse: fingerbøssens design er urimelig; fingerbøssens materiale er dårlig; formen er deformert; bevegelsen til fingerbøssens plate og rørets posisjon er ustabil; løsningen; utskifting av materialer av høy kvalitet og økning av materialtykkelsen; økning av føringsstolpen på fingerbøssens plate; forbedring av prosessen; økning av diameteren og tilpasningen av fingerbøssen glatt

8. Formposisjonskomponenter brant i hjel

Årsaksanalyse; slitasje på glideren; slitasje på glideperler; deformasjon av formen; feil materialvalg eller -håndtering;

Løsning; Bytt ut materialer av høy kvalitet og herdet behandling; Bytt ut vulsten; Forbedre strukturprosessen; Bytt ut glideren;

9. Kollisjon av elektroforming av plastform

Årsaksanalyse: fjær: fingerbøsse, glideblokk, skråstilt topp, utstøting og tilbaketrekking er ikke på plass; posisjoneringsstålkulen eller grenseblokken er skadet, noe som fører til at glideblokken krasjer; innsatsen er løsnet; produktet er ikke tatt ut og formen er lukket; løsningen; tørk av formen på nytt, matchende form; bytt ut posisjoneringsstålkulen eller

Begrens blokkeringen; forsterk den faste innsatsen; ta ut produktet for å lukke formen;

10. Sylinderens sentrum er ikke på plass

Årsaksanalyse: utkasting; for liten avstand; utilstrekkelig skråstilt topp- eller glideblokkslag; urimelig strukturdesign; produktdeformasjon; løsning; fastklemming og matching av former; utskifting av posisjoneringsstålkuler eller grenseblokker; forsterkning av faste innsatser; økning av utkastingsavstanden.