Bedriftsnyheter

1. Plastmaskinen kan ikke åpne/lukke formen

Årsaksanalyse: produksjonssikkerhetsdøren til plastmaskinen er ikke lukket ordentlig, og sikkerhetsbeskyttelsesanordningen mottar ikke et signal.For eksempel mottar ikke sikkerhetsspakens kjørebryter på plastmaskinen et signal, slik som SGM620 baklukehåndtaket, og plastmaskinen fungerer feil;formføringsstolpeposisjon

Sett avvik eller deformasjon;hvis plastproduktet ikke tas ut, er løsningen å lukke sikkerhetsdøren igjen;sjekk plastmaskinen reisebryter;hvis det er noe problem, be en profesjonell om å reparere det;ta ut produktet.

Formåpning: Først trekkes glidekjernen, og denreisebrytersender et signal om at glidebryteren har trukket seg tilbake til en tilstrekkelig posisjon;for det andre mottar sprøytestøpemaskinen reisebrytersignalet og begynner å skyve på ejektorplaten for å skyve ut ejektoren fra formen.Klemming: Først: Etter at ejektorplaten er drevet ned av sprøytestøpemaskinen, tilbakestilles den skrå toppen, og reisebryteren sender et signal;andre: sprøytestøpemaskinen mottar reisebrytersignalet, og glidebryteren tilbakestilles for å fullføre en formklemmeprosess.

2. Plastformen lekker vann, luft og olje

Årsaksanalyse: vannveisfuger er skadet;mold kjerne vannveien er korrodert;leddene er ikke låst;tetningsringen er aldring;løsninger;erstatte vannfuger;reparere støpeformer, redesigne vannveier eller lage skadede deler;stram leddene;erstatte tetningsringer;

3. Hylsen til elektroformingsformen kan ikke kastes ut

Årsaksanalyse: anfall av fingerbøl-komponent: slik som fingerbøl, ryggsøm, skrå topp osv. beslaglagt eller ødelagt;ejektorpinnefeil, glidende tenner, skade på oljesylinderen;sikkerhetsbeskyttelsesanordning fungerer, for eksempel at reisebryteren ikke mottar et signal;løsning *Skift ut skadede deler;sjekk om bevegelsen til ejektorplaten og relaterte mekanismer til de defekte delene er jevn, tre-roms gassdekselet er ofte grepet, og ejektorplaten er ikke hard nok til å herdes, så fyll opp oljesporet for den skrå toppen ;sjekk om sprøytestøpemaskinen er defekt.

4. Dyppform for plastprodukter

Årsaksanalyse: dårlig polert formhulrom;utilstrekkelig avformingsvinkel;produktet underskjæres, og designet blir ikke håndtert riktig;

Hudteksturen er for dyp (bakre beskyttelsesbrakett etter 410);utformingen av produktstrukturen er urimelig, for eksempel b53_b51 koblingsstangen for gjennomstrømning;formtemperaturen er for høy, og det stive materialet er deformert;Løsningen er å polere innenfor rimelig toleranse for produktet og øke avformingsvinkelen;øke trekken Nål eller underskjæring;gjenforbedre posisjonen til skillelinjen;endre produksjonsprosessen av plastprodukter og støpeformer.

5. Overflaten på plastproduktet er topphvit

Årsaksanalyse: utilstrekkelig antall ejektorstifter;utilstrekkelig avformingsvinkel;utilfredsstillende ejektorposisjon;høy mold temperatur;urimelig prosessinnstilling;løsning;polering og økning av avformingsvinkelen innenfor rimelige toleranser for produktet;legge til en materialtegningsnål eller omvendt spenne;gjenforbedre posisjonen til skillelinjen;endre prosessen;spray release agent;

6. Stammer

Årsaksanalyse: urimelig formstrukturdesign;urimelig utvalg av deler materialer;utilstrekkelig polering;tilbake mold bein posisjon inversjon;løsning for å styrke polering;endre tilbøyeligheten til dragformen;forbedre og optimalisere formstrukturdesign;

7. Hylsen til elektroformingsformen er ødelagt

Årsaksanalyse: fingerbøldesignet er urimelig;fingerbøl-materialet er dårlig;formen er deformert;bevegelsen til fingerbølplaten og rørposisjonen er ustabil;løsningen;utskifting av materialer av høy kvalitet og økning av materialtykkelsen;økningen av styrestolpen på fingerbølplaten;forbedring av prosessen;økningen av diameteren og matchingen av fingerbøl Smooth

8. Muggposisjonskomponenter brent i hjel

Årsaksanalyse;skyve slitasje;skyve perle slitasje;mold deformasjon;feil materialvalg eller håndtering;

Løsning;Erstatt materialer av høy kvalitet og herdet behandling;Bytt ut perlen;Forbedre strukturprosessen;Bytt ut glideren;

9. Elektroformende plaststøpekollisjon

Årsaksanalyse: fjær: fingerbøl, glidekloss, skrå topp, utkast og tilbaketrekking er ikke på plass;posisjonering av stålkulen eller grenseblokken er skadet, noe som får glideblokken til å krasje;innsatsen er løsnet;produktet er ikke tatt ut og formen er lukket;løsningen;re-tørke Mold; matchende mold;erstatte posisjoneringsstålkule eller

Begrens blokk;styrke den faste innsatsen;ta ut produktet for å lukke formen;

10. Sentrum av sylinderen er ikke på plass

Årsaksanalyse: utstøting;avstanden er for liten;skrå topp- eller glideblokkslag er utilstrekkelig;strukturdesign er urimelig;produkt deformasjon;løsning;gjenklemming og matching av former;utskifting av posisjonerende stålkuler eller grenseblokker;styrking av faste innsatser;øke utkastningsavstanden.